„D“ je 8D znamená „disciplíny“ ”, A proces 8D je metodika řešení problémů využívající osm postupných oborů nebo kroků, které lze aplikovat na širokou škálu průmyslových odvětví, situací a oborů.
Proces 8D byl vyvinut na konci 80. let Ford Motor Company, aby svým konstruktérům poskytl standardizovanou metodu řešení problémů s konstrukcí a výrobou. Fordův předchůdce 8D se nazýval „TOPS“, Team Oriented Problem Solving. Toto je vhodný název metodiky, protože silně zdůrazňuje týmový přístup. První z osmi D je ve skutečnosti „Assemble the Team“.
Druhým D je „Popište problém.“ Jak bývalý prezident General Motors Charles Kettering stručně řekl: „Dobře uvedený problém je napůl vyřešen.“ V tomto kroku procesu se porucha analyzuje, shromáždí se data a provede se pozorování. Tato kritická fáze zjišťování faktů připravuje půdu pro zbytek procesu.
Třetí D je „Interim Contention Response“. Jedná se o kroky „zastavení krvácení“. Připomínky, třídění na místě a 100% kontrola obvykle spadají pod záštitu zadržování. V průmyslových odvětvích, kde je nejdůležitější velmi vysoká spokojenost zákazníků, je kontejnment často nejdůležitějším krokem v procesu. Akce zadržení neřeší problémy, ale chrání zákazníka před dalšími dopady nedostatku dodavatele.
Čtvrtý D je „Analýza kořenových příčin“. Zde se používají nástroje jako analýza schopností, Ishikawův diagram. , kontrolní grafy, 5 Proč analýza a analýza systému měření spojují vstupy procesu s nezamýšlenými výstupy. Identifikací skutečných hlavních příčin vaše úsilí směřující vpřed ke zlepšení procesu přinese zamýšlené výsledky.
Pátý D je „Určete plán nápravných opatření“. Toto je krok, kdy se vaše porozumění procesu a vaše znalosti zlepšovacích nástrojů a strategií spojí, aby se závada trvale zmenšila nebo dokonce odstranila. Nestačí jen mít jasnou představu o problému, musíte mít také přístup k potenciálním řešením. Tento přístup vychází ze zkušeností, srovnávacích testů, podpory dodavatelů, zavedených strategií zlepšování a řady dalších zdrojů.
Šestý bod D úzce souvisí s pátým „Implementovat nápravná opatření“. Přestože nápravná opatření pro defekt je přístupný, implementace správného řešení může vyžadovat různé druhy úsilí. Zde se v procesu 8D nejvíce vyplácejí techniky projektového řízení, měkké dovednosti a vytváření sítí. Vyjednávání, plánování, školení a komunikace často doplňují „tvrdé „Dovednosti řešení problémů k plné implementaci řešení.
Sedmý D je„ Implementovat preventivní a paralelní akce “. Zde se náročná práce, kterou investujete do prvních šesti D, znásobí uplatněním stejného vylepšení napříč několika produktovými řadami, stroji nebo odděleními.
A konečně, osmý D je „Děkuji týmu“. Úspěšné provedení nápravného opatření je skutečně důvodem k oslavě a uznání příspěvků ostatních. V tomto kroku je běžné představit projekt zlepšování výkonnému týmu. Uznání příspěvků ostatních také podporuje kulturu neustálého zlepšování a povzbuzuje tytéž lidi, aby přijímali nové výzvy.
Hlubší ponoření do 8 D plus desítky podobných tipů a nástrojů jsou k dispozici online třídy „Analýza kořenových příčin a proces nápravných opatření 8D“.