U mnoha výrobců je v detailech ďábel. Mnoho dílů vyžaduje vysoký stupeň přesnosti. Musí tedy projít speciálními procesy schvalování výroby.
Proč používat proces schvalování výroby? Kvůli možným důsledkům vadného výrobního procesu.
Například v leteckém a kosmickém průmyslu by malá chyba v jedné části mohla způsobit katastrofu, což by způsobilo poruchu motoru nebo odloupnutí trupu. . Jedná se o druh rizik, která inspirovala vytvoření přísných schvalovacích procesů pro výrobu dílů pro použití v těchto průmyslových odvětvích.
Co je PPAP?
PPAP nebo proces schvalování výrobních dílů , je plán k zajištění konzistentní kvality při vytváření dílu. Primárním cílem tohoto kontrolního plánu je identifikovat a rychle čelit jakýmkoli faktorům, které by mohly změnit specifikace a výrobní toleranci dané součásti, jako je opotřebení nástroje nebo změny teploty během výroby.
Vývoj PPAP
PPAP se vyvinul z procesu, který inženýři NASA vytvořili, aby lépe předpovídali poruchy zařízení po selhání startovací rampy první mise Apollo. V příkazovém modulu 012 došlo k bleskovému požáru, což mělo za následek rozbití velitelského modulu.
Cílem procesu NASA bylo zabránit takovým poruchám zařízení, které způsobily poruchu Apolla 1.
Tento proces americký automobilový průmysl dále zdokonalil jako způsob, jak zefektivnit a vylepšit svůj dodavatelský řetězec komponentů. Konkrétně akční skupina pro automobilový průmysl (AIAG) vyvinula systém s určitými vstupy od společností General Motors, Ford a Chrysler.
Implementace PPAP v automobilovém průmyslu pomohla zajistit, aby dodavatelé mohli poskytnout požadovaný počet dílů ve stanoveném časovém rámci za stanovenou cenu při dodržení tolerancí výrobce.
Postupem času jiná odvětví přijala tuto metodu jako prostředek k potvrzení vzájemného porozumění výkonu dílů mezi dodavateli komponentů a kupujícími .
Co jsou požadavky PPAP?
Požadavky PPAP se liší podle odvětví, ale existují podobné sady prvků, které je třeba dokončit během vývoje, plánování a návrhu výrobního procesu. .
Například automobilový průmysl má jiné požadavky na PPAP než letecký průmysl.
Proč se používá PPAP?
PPAP poskytuje rámec požadavků pro dodavatele, aby bylo zajištěno, že zákazník de známky a potřeby rozumí dodavatel. Je to podobné jako pracovní strategie. Požadavky PPAP jsou přímým jednáním mezi dodavatelem a zákazníkem, aby se prokázalo, že dodavatel je schopen důsledně vyrábět všechny součásti potřebné ke splnění požadavků.
Kdy se používá PPAP?
PPAP je potřebné pro jakékoli předložení nové součásti nebo pro schválení úpravy existující součásti nebo procesu. Například pokud chce zákazník nechat upravit existující část, bude muset požádat o PPAP.
Za PPAP jsou odpovědní dodavatelé, nikoli zákazníci. Pro dodavatele to znamená udržování systému kvality, který dokumentuje všechny požadavky na podání PPAP, je nezbytností.
Jaké jsou prvky PPAP?
Požadované prvky pro PPAP se liší v každém odvětví. Například pro podání PPAP pro automobily existuje 18 požadovaných prvků PPAP. Na druhou stranu neexistuje žádný standardizovaný letecký PPAP.
PPAP však běžně používají následující prvky:
- Návrhové záznamy
- Režim selhání návrhu and effect analysis (DFMEA)
- Záznamy testů materiálu a výkonu
Jak používat PPAP
Odeslání PPAP je složitý proces. Zadání se skládá z klíčových prvků, které je nutné vyplnit během výrobního procesu, aby konečným výsledkem byl kvalitní produkt. Každý konkrétní požadavek PPAP se obvykle sjednává mezi dodavatelem a zákazníkem.
Požadavky na odeslání se obvykle dělí na pět úrovní PPAP. Tyto úrovně PPAP označují, které dokumenty jsou potřebné a kdy.
- Úroveň 1 – Příkaz k předložení části (PSW) předložen pouze zákazníkovi
- Úroveň 2 – PSW se vzorky produktu a omezená podpůrná data
- úroveň 3 – PSW se vzorky produktů a kompletní podpůrná data
- úroveň 4 – PSW a další požadavky definované zákazníkem
- úroveň 5 – PSW se vzorky produktů a úplnými podpůrnými údaji, které jsou k dispozici ke kontrole v místě výroby dodavatele
Co je proces APQP?
PPAP je součástí pokročilého plánování kvality produktu ( APQP). Proces APQP se používá k uvedení nového produktu nebo produktu s pozměněnými změnami na trh. Proces APQP zajišťuje, že produkty splňují očekávání a požadavky zákazníků.
Požadavky PPAP mají podporovat proces APQP.Pokud produkt nesplňuje očekávání zákazníků, znamená to, že PPAP a APQP nefungují správně.
Jak společnost Marlin Steel využívá PPAP
Marlin Steel navrhuje a vyrábí kovové plechy, kontejnery na zakázku , regály a další složité formy drátu nebo plechu z různých slitin oceli a jiných materiálů. Tyto zakázkové kovové formy se používají pro vše od čištění ultrazvukových dílů, přes procesy tepelného zpracování až po manipulaci se sypkými materiály.
Jelikož by selhání nádoby mohlo vést k poškození dílů a vybavení zákazníka, používá společnost Marlin Steel vlastní PPAP k prověření každého kroku výrobního procesu.
Zde můžete vidět vývojový diagram s podrobnostmi o PPAP společnosti Marlin:
Když klient požaduje PPAP pro produkty, které si objedná, použije to Marlin Steel vývojový diagram definující každou fázi výroby od začátku do konce.
Mezi prvky definované Marlinovým PPAP patří:
- Metoda měření charakteristik součásti
- Jak často budou součásti a stroje kontrolovány
- Rizika procesu na vysoké úrovni
- Rizika procesu na nízké úrovni
- Předem stanovená reakce na každé riziko, pokud se vyskytnou
- Pokyny pro měření, kontrolu a manipulaci s částí
Pomocí PPAP je společnost Marlin Steel schopna dosáhnout následujících ing:
- Udržujte integritu designu.
- Identifikujte problémy včas a vyřešte je.
- Zabraňte ztrátě dílů, materiálů a času kvůli nekvalitě díly, udržení nízkých nákladů.
- Zabraňte použití neschválených dílů a snižte riziko závad na straně zákazníka.
- Zlepšete celkovou kvalitu produktu a spokojenost zákazníka.
Stručně řečeno, PPAP je skvělý způsob, jak zajistit, aby zákazník obdržel díly, za které zaplatil, a omezit potenciální dopad chyb na konečný produkt.
Podívejte se, jak Marlin použil špičkové výrobní techniky, které pomáhají ostatním plnit jejich vlastní výrobní cíle v případové studii na níže uvedeném odkazu:
