多くのメーカーにとって、悪魔は細部に宿っています。多くの部品は高度な精度を必要とします。したがって、特別な生産承認プロセスを経る必要があります。
なぜ生産承認プロセスを使用するのですか？製造プロセスの欠陥による潜在的な影響のため。
たとえば、航空宇宙産業では、1つの部品にわずかな欠陥があると災害が発生し、エンジンが故障したり、胴体が剥がれたりする可能性があります。 。これらは、これらの業界で使用される部品を製造するための厳格な承認プロセスの作成に影響を与えた種類のリスクです。
PPAPとは
PPAP、または製造部品承認プロセスは、部品の作成において一貫した品質を確保するための計画です。この管理計画の主な目標は、工具の摩耗や製造中の温度変化など、特定の部品の仕様と製造公差を変更する可能性のある要因を特定し、迅速に対処することです。
進化PPAP
PPAPは、NASAのエンジニアが最初のアポロ計画の発射台の故障後の機器の誤動作をより正確に予測するために作成したプロセスから発展しました。コマンドモジュール012でフラッシュファイアが発生し、コマンドモジュールが破裂しました。
NASAのプロセスの目標は、アポロ1号の故障の原因となった種類の機器の誤動作を防ぐことでした。
このプロセスは、コンポーネントのサプライチェーンを合理化および改善する方法として、アメリカの自動車産業によってさらに洗練されました。具体的には、Automotive Industry Action Group（AIAG）は、General Motors、Ford、およびChryslerからの入力を基にシステムを開発しました。
自動車業界でのPPAPの実装は、サプライヤーが要求された番号を提供できるようにするのに役立ちました製造業者の許容範囲を満たしながら、指定された時間枠内で指定された価格で部品を製造する。
時間の経過とともに、他の業界は、部品のサプライヤーと購入者の間で部品の性能に関する相互理解を証明する手段としてこの方法を採用しました。 。
PPAP要件とは何ですか？
PPAP要件は業界によって異なりますが、生産プロセスの開発、計画、および設計中に完了する必要のある同様の要素のセットがあります。 。
たとえば、自動車業界には航空宇宙業界とは異なるPPAP要件があります。
PPAPが使用される理由
PPAPは、次の要件のフレームワークを提供します。サプライヤーは、顧客の兆候とニーズはサプライヤーによって理解されています。それは仕事の戦略に似ています。 PPAP要件は、サプライヤーと顧客の間で直接交渉し、サプライヤーが要件を満たすために必要なすべての部品を一貫して製造できることを証明します。
PPAPはいつ使用されますか？
PPAPは新しい部品の提出、または既存の部品やプロセスを変更するための承認に必要です。たとえば、顧客が既存の部品を変更したい場合は、PPAPを要求する必要があります。
顧客ではなくサプライヤーがPPAPに責任を負います。サプライヤーにとって、これは、PPAP提出のすべての要件を文書化する品質システムを維持することが必要であることを意味します。
PPAPの要素は何ですか？
に必要な要素PPAPは業界ごとに異なります。たとえば、自動車のPPAP提出には18の必須PPAP要素があります。一方、標準化された航空宇宙PPAPはありません。
ただし、PPAPは通常、次の要素を使用します。
- 設計記録
- 設計失敗モードおよび影響分析（DFMEA）
- 材料および性能テストの記録
PPAPの使用方法
PPAPの提出は複雑なプロセスです。提出物は、最終結果が高品質の製品になることを保証するために、製造プロセス中に完了する必要がある重要な要素で構成されています。特定のPPAP要件は通常、サプライヤーと顧客の間で交渉されます。
提出要件は通常、5つのPPAPレベルに分けられます。これらのPPAPレベルは、どのドキュメントがいつ必要かを示します。
- レベル1–顧客にのみ提出される部品提出保証（PSW）
- レベル2–製品サンプルを含むPSWおよび限られたサポートデータ
- レベル3–製品サンプルと完全なサポートデータを含むPSW
- レベル4–PSWおよびお客様が定義したその他の要件
- レベル5–サプライヤーの製造場所でレビューできる製品サンプルと完全なサポートデータを備えたPSW
APQPプロセスとは
PPAPは、先行製品品質計画のコンポーネントです（ APQP）。 APQPプロセスは、新製品または変更が変更された製品を市場に導入するために使用されます。 APQPプロセスは、製品が顧客の期待と要件を満たすことを提供します。
PPAP要件は、APQPプロセスをサポートすることになっています。製品が顧客の期待に応えられない場合は、PPAPとAPQPが適切に機能していないことを意味します。
MarlinSteelがPPAPを採用する方法
Marlin Steelは、カスタムの金属バスケット、コンテナを設計および製造しています。 、ラック、およびさまざまな合金鋼やその他の材料からのその他の複雑なワイヤーまたはシートメタルフォーム。これらのカスタム金属フォームは、超音波部品の洗浄から熱処理プロセス、バルク材料の取り扱いまで、あらゆるものに使用されます。
コンテナの故障は顧客の部品や機器に損傷を与える可能性があるため、MarlinSteelはカスタムを使用します。 PPAPは、製造プロセスのすべてのステップを精査します。
ここに、マーリンのPPAPの詳細を示すフローチャートがあります。
クライアントが注文した製品のPPAPを要求すると、マーリンスチールはこれを使用します。生産の最初から最後までのすべてのフェーズを定義するためのフローチャート。
マーリンのPPAPによって定義される要素は次のとおりです。
- 部品の特性を測定する方法
- 部品と機械をチェックする頻度
- プロセスの高レベルのリスク
- プロセスの低レベルのリスク
- の事前に決定された対応発生した場合の各リスク
- 部品の測定、検査、および取り扱いを実行するためのガイドライン
PPAPを使用すると、MarlinSteelは次のことを実行できます。 ing：
- 設計の整合性を維持します。
- 問題を早期に特定して解決します。
- 品質の低下による部品、材料、時間の損失を防ぎます。部品、コストを抑えます。
- 未承認の部品の使用を防ぎ、顧客側の障害のリスクを減らします。
- 製品全体の品質と顧客満足度を向上させます。
要するに、PPAPは、顧客が支払った部品を確実に受け取り、最終製品の障害による潜在的な影響を制限するための優れた方法です。
マーリンの使用方法をご覧ください。以下のリンクのケーススタディで、他の人が自分の制作目標を達成するのに役立つ最高品質の制作手法：
