평면 지붕 막은 주거용 및 상업용 지붕 프로젝트에 모두 사용됩니다. 주거 지역에서는 주로 대형 아파트 건물, 차고 지붕 및 작은 확장에 사용됩니다. 또한 평평한 지붕을 통합하는 현대적인 디자인으로 단독 주택의 더 큰 주 지붕에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
아파트, 창고, 스포츠 시설, 학교 및 호텔과 같은 대부분의 대형 상업 프로젝트는 멤브레인 지붕을 사용합니다. 평평한 지붕. 이러한 상업용 건물의 대부분은 기계 시스템을위한 지붕 접근이 필요하거나 지붕 테라스를 점유하여 멤브레인 지붕을 이상적인 비용 효율적인 솔루션으로 만듭니다.
가장 일반적인 두 가지 유형의 평평한 지붕 멤브레인은 EPDM과 PVC입니다. 개량 역청도 여전히 사용되지만 대부분의 소유자는 환경 및 건강 위험으로 인해 아스팔트 기반 제품에서 멀어지고 있습니다.
막 지붕의 최소 경사
“평평한 지붕”이라는 말은 완벽하게 평평하다는 의미가 아닙니다. 이는 여전히 물을 지붕 배수로로 배출해야하기 때문에 바람직하지 않습니다. 기술적으로 우리는 경사가 3:12 이하인 저 경사 지붕에 대해 이야기하고 있습니다. 다양한 지붕 경사 표기법에 대한 정보는 경사 계산에 대한 기사를 읽어보십시오.
평지붕의 최소 경사는 피트 당 1/4”또는 1/4 : 12이지만 일부 소유자 또는 보험 회사는 최소 경사는 피트 당 1/2”입니다. 아이디어는 지붕 배수구쪽으로 긍정적 인 배수를 제공하여 폭풍우가 발생한 후 48 시간 동안 물이 고이지 않도록하는 것입니다. 경사는 테이퍼 단열재를 사용하여 구조 데크를 경사지게 할 수 있습니다. 두 가지 방법의 조합입니다.
설계된 슬로프가 기준을 충족하는지 항상 지붕 제조업체에 확인하십시오. 보증 요구 사항입니다.
보장 요구 사항을 확인하기 위해 소유자의 보험 회사에 문의하는 것이 좋습니다. 일부 보험 회사는 풍속 및 지붕 상승에 대해 더 엄격한 기준을 가지고 있습니다. FM Global은 지붕 데크 고정 및 데크 위 지붕 구성 요소 (1-29) 데이터 시트에서 지붕 설계 지침을 제공하며, 이는 건축 사양에서 자주 참조됩니다.
막 지붕이란?
Membrane Roofing은 건물 내부를 보호하기 위해 지속적인 방수 덮개를 만드는 지붕 시스템입니다. 막 지붕은 물이 즉시 흘리지 않는 곳에서 중요한 수밀이기 때문에 주로 평평한 지붕 시스템으로 사용됩니다. 지붕 널, 슬레이트 또는 기와 지붕이 작동하지 않는 매우 낮은 피치 지붕에도 사용할 수 있습니다.
막 지붕을 만드는 데 다양한 재료 (예 : 합성 고무)를 사용할 수 있습니다. 열가소성 (PVC 또는 유사한 재료), 액체 폴리 우레탄 또는 개질 역청을 모두 사용할 수 있습니다. 그러나 멤브레인 지붕의 필수 요소에는 내후성 구성 요소, 보강 및 표면 처리가 포함됩니다. 때로는 단일 재료가 여러 필수 작업을 수행합니다.
주 지붕 층 아래에는 하부 구조 (목재, 콘크리트 또는 금속), 단열재, 합판, 밑받침, 수증기 장벽 등이 있습니다.
BUR (Built-Up Roof Membranes)
BUR (Burt-Up Roof Membranes)이라는 축약 형 지붕 멤브레인은 수십 년 동안 평평한 지붕에서 안정적으로 사용되어 왔습니다. 업계가 단일 플라이 멤브레인 루핑으로 전환하는 동안 가끔 BUR 시장이 있습니다.
일반적으로 Tar 및 Gravel Roof라고도하는 BUR은 역청 (아스팔트 또는 콜타르) 및 강화 직물 시트. 각 레이어는 플라이이며 지붕에는 기후 및 특정 루핑 세부 사항에 따라 여러 개의 플라이가 있습니다.
일반적으로 설치는 지붕에 경사가있는 경우 기계적으로 고정 할 수있는베이스 시트로 시작됩니다. 배수를 돕기 위해 거의 항상 최소 경사 여야합니다. (물론 기계적 고정을 위해서는 못을 박을 수있는 데크가 필요합니다.) 그런 다음 가열 역청 층을 적용한 다음 즉시 강화 펠트 시트를 적용합니다.
보강 펠트는 역청으로 함침되거나 코팅되어 가열 역청은 시트와 퓨즈합니다. 펠트 롤의 너비는 3’-0”이며 각 레이어는 제조업체의 권장 사항에 따라 다양한 양으로 겹쳐집니다. 지붕 가장자리와 전환에 더 많은 겹침이 사용되는 반면, 메인 지붕 영역 전체에 걸쳐 더 적은 겹침이 필요합니다.
마지막으로 보호 및 매력적인 미학을 제공하기 위해 표면 처리가 적용됩니다. 표면 층은 아래 층에 융합 된 미네랄 캡 시트이거나 전체 지붕에 걸레질 된 아스팔트의 마지막 층일 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 표면 처리는 골재입니다.골재는 보행이나 잔해로부터 우수한 보호 기능을 제공하고 태양의 자외선으로부터 멤브레인을 보호하며 내화 수준을 제공합니다. 강풍 이벤트에서 융기를 방지하는 더 큰 자갈로 다양한 크기의 골재를 지정할 수도 있습니다. 건물 소유주는 특히 강한 바람이나 폭풍우와 함께 시간이 지남에 따라 이동 될 수 있으므로 골재가 지붕 전체에 고르게 분포되도록주의해야합니다.
빌드 업 지붕 시스템의 주요 이점은 아주 오랫동안 사용되어서 입증 된 실적을 가지고 있습니다. 잘 설치되고 적절하게 유지 관리되는 BUR은 최대 25 년까지 지속될 수 있습니다. 부적절한 설치 또는 지연된 유지 보수는 수명을 크게 단축시킵니다.
그러나 소유자를 다른 시스템으로 이끄는 중대한 단점이 있습니다. 첫째, 콜타르 또는 아스팔트 역청 제품은 환경과이를 설치하는 상인에게 유해합니다. 또한 펠트 시트의 적절한 겹침과 적용된 역청과의 완전한 접착을 유지하기 위해 설치를 신중하게 수행해야합니다. 뜨거운 역청 주전자도 화재의 위험이 있으며 주전자에서 나오는 연기는 설치 중에 이웃을 방해하는 경우가 많습니다. 수밀 층에 도달하기 위해 골재를 제거해야하므로 유지 관리가 어려울 수 있으므로 누출을 찾는 것이 문제가 될 수 있습니다.
개질 역청 막 루핑
폴리머 수정 지붕 막 종종 Modified Bitumen이라고도하는은 건축 된 지붕 시스템을 개선 한 것으로 1960 년대부터 사용되어 왔습니다. 강화 직물과 역청 바인더가 하나의 롤로 결합되어 설치가 더 쉬워집니다.
이름에서 알 수 있듯이 폴리머 개질 역청 루핑 재료에는 역청에 폴리머 첨가제가 포함되어있어 더욱 강하고 유연합니다. , 이상 내열성. 따라서 특정 용도에 적합한 유형의 개질 역청 막을 선택하는 것이 중요합니다. 건축가는 지정할 올바른 제품에 대한 조언을 제조업체에 문의해야합니다.
BUR 지붕과 마찬가지로 수정 된 역청은 수밀성을 보장하기 위해 여러 층 (일반적으로 2 겹 또는 3 겹)에 설치됩니다. 베이스 시트를 접착하거나 기계적으로 고정한 다음 최종 표면 시트를 2 겹 적용으로 설치합니다. 3 겹 설치의 경우베이스 시트를 설치 한 다음 강화 플라이를 설치 한 다음 표면 시트로 덮습니다.
다음 다이어그램은 2 겹으로 수정 된 역청 설치를 나타냅니다. 기본 시트는 아스팔트로 설정되고 캡 시트는 아스팔트로 설정됩니다.
다음 다이어그램은 3 겹 수정 역청 지붕입니다. 이 경우 기계적으로 고정 된 기본 시트와 아스팔트로 설정된 플라이 시트를 보여줍니다.
수정 된 역청의 표면 처리는 추가 보호 기능을 제공하며 부착 된 미네랄을 포함한 다양한 재료가 될 수 있습니다. , 라미네이트 금속, 액체 코팅 또는 미세 골재.
수정 된 역청 지붕 (BUR보다)의 장점은 설치 과정이 단순화되어 문제 발생 가능성이 적다는 것입니다. 설치자는 적절한주의를 기울여야합니다. 롤 다운하기 전에 롤을 가열하십시오 (과열없이). 또한이 제품은 수십 년 동안 사용 가능했으며 올바르게 설치하면 매우 안정적인 지붕으로 간주됩니다.
BUR과 마찬가지로 수정 된 역청 시스템은 관련 화학 물질로 인해 환경과 작업자에게 위험한 것으로 간주됩니다. 토치 적용 제품은 뜨거운 걸레질 한 타르보다 냄새가 적지 만 연기는 여전히 건강에 좋지 않습니다.
올바른 폴리머 선택 (아래 참조)은 이러한 유형의 지붕의 수명에 중요하지만 수정 된 역청 지붕을 기대할 수 있습니다. 최대 20 년까지 지속됩니다.
다른 폴리머를 사용하는 변형 된 역청 루핑 시스템에는 SBS와 APP의 두 가지 유형이 있습니다.
SBS Roof Membrane-Modified Bitumen
스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 막은 완성 된 상태에서 더 유연 (탄성)하는 경향이 있습니다. BUR 멤브레인과 마찬가지로 SBS 멤브레인은 핫 걸레 아스팔트에 적용 할 수 있습니다. 그러나 뒷면에 접착력이있는 필앤 스틱 루핑 제품이 있습니다.
스티렌-부타디엔 고무인 SBR 멤브레인이라고도하는 이러한 제품을 찾을 수 있습니다. 일부 사람들은 수정 된 역청 지붕 (SBR)에 대해 이야기하는 반면, 다른 사람들은 아래에서 논의하는 단일 겹 EPDM 지붕에 대해 이야기 할 수 있으므로 “고무 지붕”을 설명 할 때주의하십시오.
APP 지붕 막-수정 역청
어택 틱 폴리 프로필렌 (APP) 지붕 막은 완성 된 상태에서 SBS보다 유연성이 낮다는 점에서 더 플라스틱으로 간주됩니다.APP 지붕은 여전히 유연한 “고무”멤브레인이지만 덜 그렇습니다.
APP 지붕은 일반적으로 횃불로 시트의 밑면을 가열 한 다음 멤브레인을 지붕으로 굴려서 적용합니다. 설치하는 동안 뜨거운 아스팔트 주전자를 사용하는 것보다 안전한 것으로 간주되므로 설치자는 화염을 사용하는 데주의해야하며 APP 멤브레인은 목재 하부 구조에 적합한 솔루션이 아닙니다.
단층 지붕 멤브레인 : 열가소성 및 열경화성
단층 멤브레인 지붕은 하나의 연속적인 멤브레인을 만들기 위해 함께 결합 된 대형 시트에 설치됩니다. 비바람에 견디는 층이 하나뿐이므로 이음새, 트랜지션 및 관통 부를 적절히 설치하여 방지하는 것이 중요합니다. 오늘날 설치되는 대부분의 상업용 평평한 지붕은 아래에서 설명하는 단일 플라이 시스템 중 하나를 사용합니다.
정기적으로 이음새를 검사하고 수리하면 적절하게 설치되고 잘 관리 된 단일 플라이 멤브레인은 30 년 이상 지속될 수 있습니다. 멤브레인의 두께도 수명에 중요한 요소입니다. 멤브레인이 두꺼울수록 비용이 많이 들지만 오래갑니다. 마지막으로 극한 기상 조건에 노출되면 지붕의 수명이 단축되므로 평평한 지붕을 지붕 배수구로 경사지게하고 48 시간 이내에 저수를 제거해야합니다.
단층 설치 방법에는 세 가지가 있습니다. 지붕 막 : 밸러스트, 완전히 접착 및 기계적으로 고정.
밸러스트 설치에는 완전 밀봉을 제공하기 위해 함께 결합되는 느슨한 시트가 포함됩니다. 그런 다음 석재 밸러스트 또는 콘크리트 포장재를 멤브레인 위에 설치하여 융기를 방지하고 멤브레인을 보호합니다. 석재를 설치할 때 멤브레인이 손상되지 않도록 특별한주의를 기울여야합니다. 밸러스트 지붕은 밸러스트가 누수를 찾아 수리하기 어렵게 만들고 특히 허리케인 지역에서 밸러스트 재료가 이동하거나 발사체가 될 수 있기 때문에 흔하지 않습니다. 또한 지붕 구조는 밸러스트 재료의 증가 된 무게를 수용해야합니다.
밸러스트 멤브레인은 특히 난간, 종단 또는 과도한 당김에 노출 될 수있는 기타 전환 부분에서 기계적으로 고정 된 구성 요소를 갖는 경우가 많습니다. 상승력.
완전히 부착 된 멤브레인은 비용이 더 많이 들지만 손상 및 누출 가능성이 적습니다. 일반적으로 단열재 또는 루핑 보드를 구조물에 기계적으로 고정한 다음 지붕 멤브레인을 부착하여 들어 올림을 방지하는 전체 어셈블리를 만듭니다. 완전히 접착 된 멤브레인은 콘크리트 또는 목재 기판에 직접 설치할 수도 있습니다.
기계식 패스너는 종종 완전히 접착 된 멤브레인과 함께 사용되어 전이, 종단 및 난간 조건에서 추가 보강을 보장합니다.
기계적으로 고정 된 멤브레인은 기판에 직접 고정되어 상승력에 대한 좋은 저항을 제공하지만 누출되기 쉽습니다. 대부분의 경우 디스크 또는 배튼 바 패스너가 멤브레인을 관통 한 다음 완전히 밀봉되는 용접 패치로 덮여 있습니다. 특정 유형의 멤브레인을위한 비 관통 패스너도 있습니다. 설치자는 모든 관통 부가 잘 밀봉되도록 매우주의해야합니다.
홍수 테스트는 대부분의 단층 설치에서 일반적이므로 계약자가 설치 품질을 검증 할 수 있습니다. 센서 그리드가 지붕 멤브레인 앞에 설치되고 지붕이 설치된 다음 지붕에 물이 넘칩니다. 모든 누출은 센서 그리드로 식별되며 수리가 가능합니다. 봉인해야하는 관통 부의 수를 감안할 때 소유자와 건축가가 승인하기 전에 기계적으로 고정 된 시스템이 적절한 홍수 테스트 보고서를 보유하는 것이 중요합니다.
밸러스트 시스템을 제외하고는 단일 플라이 멤브레인이 적합합니다. 추가 표면 레이어가 없습니다. 즉, 멤브레인은 날씨 장벽과 최종 미적 마감의 역할을합니다. 그러나 일반적으로 지붕에서 작업하는 유지 보수 직원이 걷는 추가 마모 층 또는 통로 시트를 부착하여 추가적인 보호를 제공합니다.
단층 멤브레인 지붕에는 열가소성 수지와 열경화성 두 가지 유형이 있습니다.
열가소성 멤브레인 루핑은 가열하면 부드러워지고 냉각되면 굳어지고 묶입니다. 가열 과정은 일반적으로 필요에 따라 반복 할 수 있습니다.PVC 또는 TPO와 같은 열가소성 멤브레인은 일반적으로 열풍으로 열 용접하거나 용제를 사용하여 시트를 용접하여 밀봉합니다.
열경화성 멤브레인 루핑은 제조 과정에서 완전히 경화되므로 접착 할 수 없습니다. 열 또는 용매가있는 인접한 시트. 따라서 접착제로만 보일 수 있습니다. EPDM은 가장 일반적인 열경화성 멤브레인이지만 PIB, CSPE, ECH 및 CR을 포함한 다른 멤브레인이 있습니다.
위에서 볼 수 있듯이 단일 플라이 멤브레인은 화합물을 나타내는 약어로 식별됩니다.
EPDM 지붕
에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무인 EPDM은 가장 일반적인 열경화성 지붕 막입니다. 사람들이 고무 지붕에 대해 이야기 할 때 일반적으로 EPDM을 말합니다.
이 지붕은 UV 저하를 방지하기 위해 일반적으로 카본 블랙입니다. 열섬 효과를 방지하기 위해 태양의 자외선을 반사하는 이산화 티타늄 마감 층으로 만든 흰색 EPDM 지붕이 있지만이 층은 결국 마모됩니다. 멤브레인은 45mil 또는 60mil 두께로 제공되며 두 가지 모두 강화 또는 비 강화입니다. 완전히 부착되거나, 기계적으로 고정되거나, 안정기에 설치 될 수 있습니다. 이음새는 프라이밍 된 다음 액체 접착제 또는 특수 테이프로 밀봉됩니다.
EPDM은 석유 기반 화학 물질로 만들어져 사용과 관련된 환경 및 건강 문제가 있지만 우수한 성능의 역사를 가지고 있으며 남아 있습니다. 널리 사용되는 루핑 시스템입니다.
EPDM 멤브레인은 ASTM D4637 : 단일 플라이 루프 멤브레인에 사용되는 EPDM 시트에 대한 표준 사양에 따라 다룹니다.
PVC 루프
폴리 비닐 염화물 (PVC) 지붕은 일반적으로 사용되는 열가소성 막으로 밝은 회색과 흰색으로 나옵니다. 시트는 45mil에서 90mil까지의 두께 범위로 제공되지만 60mil이 일반적입니다. 멤브레인은 일반적으로 강화되지만 비 강화 시트도 사용할 수 있습니다. 이음새는 열풍 열 용접 또는 화학적 용접이며 멤브레인은 완전히 접착, 밸러스트 또는 기계적으로 고정 될 수 있습니다.
PVC 지붕은 뿌리 침투 및 박테리아에 대한 내성이 있기 때문에 광범위한 식생 지붕 아래에서 사용할 수 있습니다. 성장.
PVC의 성분은 EPA에 의해 발암 물질로 확인되었습니다. PVC 지붕 막은 화학적으로 안정적이며 외부에있어 건물 거주자가 일반적으로 노출되지 않습니다. 그러나 염소 및 기타 화학 물질은 여전히 제조업체에 건강에 해롭고 최종 폐기시 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.
PVC 지붕은 ASTM D4434 : 폴리 염화 비닐 시트 루핑에 대한 표준 사양에 따라 분류됩니다.
TPO 지붕
열가소성 폴리올레핀 (TPO)은 또한 흰색으로 제조되는 매우 일반적인 열가소성 지붕 멤브레인입니다. 시트의 두께는 40 ~ 100mil이며 강화 및 비 강화 멤브레인으로 제공됩니다. PVC와 마찬가지로 TPO는 완전히 부착되거나, 기계적으로 고정되거나, 안정기와 함께 느슨하게 설치 될 수 있습니다. 뜨거운 공기로 열 용접 된 것 같습니다.
TPO 지붕은 비교적 새로운 멤브레인이므로 수명 문제가있었습니다. 그러나 제조업체는 2000 년대 초에 사용할 수 있었던 것보다 더 높은 품질의 제품을 제공하기 위해 공식을 업데이트했습니다. 완전한 보증 범위와 우수한 성능 기록을 제공하는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 사용하는 것이 중요합니다.
다른 지붕 멤브레인과 마찬가지로 TPO는 화석 연료 기원을 가진 화학 물질로 만들어져 환경이
TPO 지붕 표준은 ASTM D6878 : 열가소성 폴리올레핀 기반 시트 루핑에 대한 표준 사양에서 다룹니다.
KEE 지붕
Ketone Ethylene Ester ( KEE) 지붕 멤브레인은 PVC 지붕 기술을 개선하기 위해 개발 된 새로운 시스템입니다. 시간이 지남에 따라 가소제가 재료에서 증발함에 따라 PVC가 분해되기 때문입니다. 실제로 일부 PVC 지붕은 이제 공식에 소량의 KEE를 포함합니다. 그러나 진정한 KEE 지붕으로 간주 되려면 KEE의 양이 중량 기준 폴리머 함량의 50 %를 초과해야합니다.
시트는 두께가 30 ~ 60mil이며 일반적으로 흰색이지만 올 수 있습니다. 다른 색상으로. KEE 멤브레인은 강화되고 열풍 용접됩니다. 완전히 부착되거나, 기계적으로 고정되거나, 밸러스트로 설치 될 수 있습니다.
제품의 새로움을 고려할 때 전체 KEE 멤브레인은 루핑 업계에서 널리 채택되지 않았습니다.
KEE 지붕은 ASTM D6754를 통해 규제 됨 : 케톤 에틸렌 에스테르 기반 시트 루핑에 대한 표준 사양.
SPF (Spray Polyurethane Foam) 지붕 시스템
SPF 지붕은 두 가지 구성 요소로 구성됩니다. 먼저, 폼 층이 기판에 적용됩니다. 둘째, 토핑 코팅을 추가하여 폼 층을 보호하고 방수 장벽을 만듭니다.
베이스 레이어는 이소시아네이트와 폴리올 수지로 만든 2 액형 폼으로, 스프레이 건에서 결합되어 단단한 밀폐 셀 폴리 우레탄 폼 단열재를 만듭니다. 폼은 적절한 R 값을 제공하고 배수구쪽으로 지붕을 기울이기 위해 다양한 두께로 적용됩니다. 적절한 접착을 위해 기판은 깨끗하고 건조해야합니다.
보호 층은 스프레이로 도포되지만 롤러 도포도 가능합니다. 상황에 따라 아크릴, 실리콘, 부틸 고무 또는 여러 우레탄 중 하나와 같은 몇 가지 코팅 옵션이 있습니다. 핵심은 코팅이 엘라스토머이므로 유연성이있어 다양한 날씨 조건에서 수명을 보장한다는 것입니다. 모래 또는 기타 매우 작은 골재를 습식 코팅에 적용하여 완제품에 내구성과 미끄럼 방지 기능을 추가합니다.
제품이 현장에서 혼합되기 때문에 계약자가 날씨를 모니터링하는 것이 중요합니다. 설치 중 조건. 바람과 습기가 스프레이 도포 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 조용하고 건조한 조건이 필요합니다. 제조업체는 설치하는 동안 온도에 따라 사용되는 제형이 다릅니다.
스프레이 폴리 우레탄 지붕 시스템은 매우 가볍지 만 적절한 폼 밀도를 선택하면 우수한 내구성을 제공합니다. 보호 층의 무결성을 확인하기 위해 지붕을 정기적으로 검사해야하며이 경우 가끔 재 코팅이 필요할 수 있습니다. 그러나 SPF 지붕은 적절하게 유지 관리하면 20 ~ 30 년 동안 지속될 수 있습니다.
SPF 지붕에 대한 여러 ASTM 표준이 있습니다. 폼 단열재에 대해서는 ASTM D7425 또는 C1029를 참조하십시오. 많은 코팅 옵션이 있으므로 제조업체에 확인하십시오. 그러나 ASTM D6083은 아크릴 코팅에 적용되고 ASTM D6694는 실리콘 코팅에 적용되며 ASTM D6947은 우레탄 코팅에 적용됩니다.
유체 도포 액체 멤브레인 루핑
액체 도포 막은 일반적으로 기존 지붕을 수리하거나 재 도장하는 데 사용되지만 복잡한 모양, 세부 사항 또는 관통이있는 새로운 건축에도 사용할 수 있습니다. 또한 집약적 인 녹색 지붕의 기본 방수층을위한 좋은 솔루션입니다.
수성 아크릴 코팅은 증발을 통해 경화되며 환경 친화적이고 건강 위험이 적은 경향이 있지만 아래에만 적용 할 수 있습니다. 엄격한 기상 조건과 치료에 더 오래 걸립니다. 폴리 우레탄 기반 코팅은 화학 반응을 통해 경화되므로 다양한 날씨에 적용 할 수 있고 비와 교통에 매우 빠르게 대비할 수 있지만 화학 물질은 인간과 환경에 더 많은 위험을 초래합니다.
코팅은 스프레이 일 수 있습니다. , 롤러 또는 스퀴지는 20 밀에서 200 밀까지 다양한 두께에 적용됩니다. 설치는 일반적으로 기존 지붕 위의 프라이머로 시작하여 여러 층의 액체 코팅으로 이어집니다. 강화 패브릭 시트는 종종 액체 코팅 사이에 설치되어 특히 불규칙한 지붕 표면이나 변이에서보다 내구성있는 장벽을 만듭니다.
주요 이점은 액체가 자체 레벨링되어 균열과 틈새를 채우는 데 도움이된다는 것입니다. 설치 중에 일관된 두께를 보장합니다. 그러나 경사면에는 숙련 된 설치자와 특별한주의가 필요합니다.
많은 유동 지붕 시스템을 BUR, 금속 또는 지붕 널과 같은 다른 시스템 위에 적용 할 수 있습니다. 수분이 새로운 지붕 코팅 표면 아래로 갇히지 않도록 증기 투과성 제품을 사용할 수 있습니다.