Bill of Materials에 포함 할 내용
포함하는 매개 변수 재료 명세서는 생산하는 제품에 따라 다르지만 일반적으로 좋은 재료 명세서에는 다음이 포함됩니다.
- 재료 이름 : 모든 재료, 재료 또는 하위 조립품은 상세하고 고유해야합니다. BOM의 이름. 이렇게하면 재료를 쉽게 식별 할 수 있습니다.
- 변형 코드 / SKU : 이는 재료 변형 (SKU라고도 함)에 대한 고유 코드입니다. 즉, 생산 프로세스에 관련된 모든 사람이 부품을 즉시 식별 할 수 있습니다.
- 설명 및 참고 : BOM에는 생산 프로세스에 관련된 재료에 대한 명확하고 유익한 설명이 포함되어야합니다. 또한 누군가가 BOM을 명확하게 이해하는 데 필요한 추가 정보를 포함해야합니다.
- 측정 단위 : 이것은 재고에있는 제품 또는 재료의 수량을 측정하는 데 사용하는 단위입니다. 예를 들어 개 (pcs) 또는 킬로그램 (kg) 일 수 있습니다.
- 수량 : 제품을 생산하는 데 필요한 각 재료의 수량을 지정해야합니다. 이를 통해 BOM이 정확한 구매 자산이되고 안전 재고 및 재주문 지점을 설정하는 데 도움이됩니다.
- 제품 색상 : 제품 색상을 지정하면 BOM을 사용하여 완제품을 만드는 사람이 실수로 만들지 않도록하는 데 도움이됩니다. 특히 색상 변형이 많은 경우
제조 프로세스를 더욱 효과적으로 만들기 위해 더 많은 매개 변수로 BOM 구조를 “풍부하게”할 수 있습니다.
적절하다고 생각되는대로 BOM에 배치합니다.
- 리드 타임 : 조립 프로세스의 시작과 완료 사이의 시간
- 스크랩 계수 : 백분율 제조 작업 중 손상된 부품 및 / 또는 재료
- 품질 기준 : 조립 프로세스의 품질 목표가 충족되었는지 확인하기 위해 사전 정의 된 측정 가능한 테스트 및 테스트 결과
- 완료 기준 : 조립 프로세스를 완료하기 위해 완료해야하는 조립 단계 및 작업에 대한 사전 합의; 및
- 적상 비용 : BOM 및 제품 조립 경로를 기준으로 표준 비용을 계산합니다.
모두 제조 프로세스와 데이터에 따라 다릅니다. 사용하고 싶습니다. 이러한 각 측정 항목은 비즈니스 의사 결정에 큰 가치를 부여 할 수 있습니다.
시작하기위한 예
사용 가능한 BOM의 다양한 복잡성과 유형을 이해하는 것은 때로는 부담스럽고 어디서부터 시작해야할지 궁금해하게하세요.
다음은 시작하는 방법을 보여주는 기본 BOM 예시입니다.
간단한 나무 문을 만들어 보겠습니다.
p>
첫 번째 작업은 문을 만드는 데 들어가는 항목을 나열하는 것입니다. 다음이 필요합니다.
- 문
- 패널
- 손잡이
- 힌지
- 래치
알겠습니다. 이제 끝났습니다. 집에 갈 시간인가요?
아직은 아니지만 몇 가지 단계를 더 거쳐야합니다. 다음은 필요한 각 항목의 양을 결정하는 것입니다.
- 도어 패널 (x1 단위)
- 핸들 (x1 단위)
- 경첩 (x2 단위)
- 래치 (x1 단위)
훌륭합니다. 우리는 무엇이 필요한지, 얼마나 많은지 알고 있습니다.
다음 단계 : 비용은 얼마입니까?
- 도어 패널 (x1 유닛) $ 20
- 핸들 (x1 유닛) $ 6
- 힌지 (x2 유닛) $ 2
- 래치 (x1 단위) $ 2
총 비용 : $ 30
즉, BOM이나 제품 레시피만큼 간단합니다. 당신이 찾을 수 있습니다.
어떻게 더 복잡해질 수 있는지 상상하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 예를 들어, 다른 도어 핸들을 제공했다면 구성 가능한 BOM을 구축하는 것이 합리적입니다.
하지만 작동 방식에 대한 아이디어를 제공하므로 고유 한 BOM 구축을 시작할 수 있습니다.
BOM 유형
BOM과 관련하여 모든 것을 다룰 수있는 방법은 없습니다. 선택할 수있는 BOM 유형이 많으므로 옵션을 이해하는 데 도움이됩니다. 비즈니스 요구 사항을 결정하는 데 도움이되도록 여러 유형에 대한 간략한 개요를 정리했습니다.
MBOM (Manufacturing Bill of Materials)
제조 BOM은 완제품을 생산하는 데 필요한 자재, 조립품 및 하위 조립품. 완제품 완성 전 생산 프로세스에 적용됩니다.
엔지니어링 재료 명세서 (EBOM)
엔지니어링 재료 명세서는 설계를 정의하기 때문에 제조 BOM과 다릅니다. 완제품의. 제품 라이프 사이클 관리의 일부로 컴퓨터 지원 설계 또는 CAD 도면을 기반으로 생성되는 경우가 많습니다.
구성 가능한 재료 명세서
구성 가능한 재료 명세서 (CBOM)는 여러 옵션과 고도로 구성 가능한 제품이있는 산업에서 사용하는 BOM의 한 형태입니다.
CBOM은 회사에서 판매하는 제품을 동적으로 만드는 데 사용되므로 쉽게 성형하고 모양을 만들 수 있습니다. CBOM 구조 사용의 이점은 제품 구조를 유지하는 데 필요한 작업 노력이 줄어든다는 것입니다.
구성 가능한 BOM은 가장 자주 “구성자”소프트웨어에 의해 구동됩니다. CBOM의 개발은 모듈 식 BOM 구조가 있어야합니다.
모듈 식 BOM
하위 어셈블리를 설명하는 BOM은 모듈 식 BOM이라고합니다.
모듈 식 BOM 구조는 최종 품목을 “구성”하기 위해 선택할 수있는 어셈블리 / 하위 시스템을 제공합니다. 따라서이 구조에는 모듈 식 BOM도 필요합니다.
모듈 식 BOM이 사용되는 주된 이유는 BOM 유지 작업이 훨씬 간단하기 때문입니다 (제품의 어셈블리 목록이 길고 복잡하기 때문에 매번 BOM을 완전히 점검 할 필요가 없습니다).
BOM 제조의 이점
제조에 BOM (일명 제품 레시피)을 사용하면 훨씬 더 많은 이점이 있습니다. 최종 제품 자체보다 널리 퍼져 있습니다.
항상 사용 가능
자재, 수량 및 재고 목록이 명확 해지면 재료가 부족하지 않게됩니다.
p>
BOM을 사용하면 스마트 제조 소프트웨어가 재고가 부족할 때이를 상기시켜 필요에 따라 보충 할 수 있습니다.
이렇게하면 고객에게 배달 지연을 크게 줄일 수 있습니다.
적시
필요한 재고 수준, 관련 프로세스 및 제조에 걸리는 시간을 파악하면시기 적절하고 예측 가능한 배송 프로세스가 생성됩니다.
모든 단계에서 모든 기능이 어떻게 작동하는지 알면 각 단계가 필요할 때 제 시간에 이루어 지도록 보장 할 수 있습니다.
더 나은 계획을 통해 작업에 걸리는 시간에 대한 정확한 지식을 얻을 수 있습니다. BOM.
이렇게하면 팀이 작업 및 주문 비용을보다 효과적으로 증가시켜 더 많은 수익을 얻을 수 있습니다.
아름다운자가 정제주기입니다.
낭비 감소
BOM이 제조에 필수적인 또 다른 이유는 낭비를 줄이는 데 도움이되는 능력입니다. 모든 제조업체를 괴롭히는 단어입니다.
그리고 많은 낭비는 초과 재고에서 비롯됩니다. 그 자체. 사용할 수없는 제품을 유지하고 사용할 수있는 자원을 묶고 있습니다. 돈을 낭비하고 있습니다.
BOM을 사용하면 무엇이 필요한지 알 수 있으며 올바른 부품을 효율적으로 가져옴으로써 초과 재고가 발생하지 않습니다. 얼마나 필요한지 정확히 알고 있으며 사용할 수없는 잘못 조립 된 제품이 남지 않습니다.
결국 지속적으로 자체 개선하는 제품 레시피가 남습니다. 동시에 이러한 종류의 BOM 인벤토리는 최적의 수준에서 인벤토리를 관리하는 데 도움이됩니다.
Bill of Material 소프트웨어는 최고의 Excel 대안입니다.
BOM이 무엇인지, 왜 그런지 살펴 보았습니다. 중요하고 만드는 방법입니다.
하지만 어디에 보관하고 업데이트합니까?
종이에 모두 적어 둘 수있는 옵션이 항상 있지만 쉽게 잘못 배치됩니다. .
공정이 거의없는 단순한 제품을 제조하는 경우 스프레드 시트가 작업을 수행해야합니다. 그러나 스프레드 시트는 비효율적이며 오류가 발생하기 쉽습니다.
하지만 그 이상의 모든 것은 약간 까다로워집니다. 특히 하위 어셈블리와 여러 구성 요소가 관련된 경우.
모든 것을 원활하게 만들어주는 BOM 소프트웨어가 있다면 훨씬 더 이해가 되겠죠?
그럼 행운의 별들에게 감사 할 수 있습니다.
이제 인벤토리 및 전체 워크 플로에 BOM을 포함하는 Katana MRP와 같은 스마트 제조 소프트웨어를 사용할 수 있기 때문입니다.
즉, BOM이 인벤토리, 생산 및 판매에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다. 단일 대시 보드