많은 제조업체에게 악마는 세부 사항에 있습니다. 많은 부품에는 높은 정밀도가 필요합니다. 따라서 특수 생산 승인 프로세스를 거쳐야합니다.
왜 생산 승인 프로세스를 사용합니까? 잘못된 생산 공정의 잠재적 인 결과 때문입니다.
예를 들어, 항공 우주 산업에서 단일 부품의 미세한 결함으로 인해 재난이 발생하여 엔진이 고장 나거나 동체 조각이 벗겨 질 수 있습니다. . 이러한 산업에서 사용되는 부품을 생산하기위한 엄격한 승인 프로세스를 만드는 데 영감을 준 종류의 위험이 있습니다.
PPAP 란 무엇입니까?
PPAP 또는 생산 부품 승인 프로세스 , 부품 생성시 일관된 품질을 보장하기위한 계획입니다. 이 제어 계획의 주요 목표는 공구 마모 또는 생산 중 온도 변화와 같이 특정 부품의 사양 및 생산 공차를 변경할 수있는 모든 요소를 식별하고 신속하게 대응하는 것입니다.
The Evolution of the PPAP
PPAP는 NASA 엔지니어가 첫 번째 Apollo 임무의 발사대 실패 후 장비 오작동을 더 잘 예측하기 위해 만든 프로세스에서 발전했습니다. 명령 모듈 012에 플래시 화재가 발생하여 명령 모듈이 파열되었습니다.
NASA 프로세스의 목표는 Apollo 1의 고장을 유발하는 장비 오작동을 방지하는 것이 었습니다.
이 프로세스는 부품 공급망을 간소화하고 개선하기위한 방법으로 미국 자동차 산업에 의해 더욱 개선되었습니다. 특히, AIAG (Automotive Industry Action Group)는 General Motors, Ford 및 Chrysler의 일부 의견을 바탕으로 시스템을 개발했습니다.
자동차 산업에서 PPAP를 구현하여 공급 업체가 요청 된 번호를 제공 할 수 있도록했습니다. 제조업체의 공차를 충족하면서 지정된 가격에 대해 지정된 시간 프레임 내에 부품을 공급합니다.
시간이 지남에 따라 다른 업계에서는 부품 공급 업체와 구매자 간의 부품 성능에 대한 상호 이해를 인증하는 수단으로이 방법을 채택했습니다. .
PPAP 요구 사항은 무엇입니까?
PPAP 요구 사항은 산업별로 다르지만 생산 프로세스의 개발, 계획 및 설계 중에 완료해야하는 유사한 요소 세트가 있습니다. .
예를 들어 자동차 산업은 항공 우주 산업과 다른 PPAP 요구 사항을 가지고 있습니다.
PPAP가 사용되는 이유
PPAP는 다음과 같은 요구 사항의 프레임 워크를 제공합니다. 고객의 드를 확인하기 위해 공급 업체 공급 업체는 징후와 요구를 이해합니다. 업무 전략과 비슷합니다. PPAP 요구 사항은 공급 업체가 요구 사항을 지속적으로 충족하는 데 필요한 모든 부품을 생산할 수 있음을 입증하기 위해 공급 업체와 고객 간의 직접 협상입니다.
PPAP는 언제 사용됩니까?
PPAP는 새 부품 제출 또는 기존 부품 또는 프로세스 수정 승인에 필요합니다. 예를 들어, 고객이 기존 부품을 수정하려는 경우 PPAP를 요청해야합니다.
PPAP에 대한 책임은 고객이 아닌 공급 업체입니다. 공급 업체의 경우 이는 PPAP 제출의 모든 요구 사항을 문서화하는 품질 시스템을 유지해야 함을 의미합니다.
PPAP의 요소는 무엇입니까?
PPAP는 산업마다 다릅니다. 예를 들어 자동차 PPAP 제출에는 18 개의 필수 PPAP 요소가 있습니다. 반면에 표준화 된 항공 우주 PPAP는 없습니다.
그러나 PPAP는 일반적으로 다음 요소를 사용합니다.
- 설계 기록
- 설계 실패 모드 및 효과 분석 (DFMEA)
- 재료 및 성능 테스트 기록
PPAP 사용 방법
PPAP 제출은 복잡한 프로세스입니다. 제출은 최종 결과가 우수한 제품이 될 수 있도록 생산 프로세스 중에 완료해야하는 핵심 요소로 구성됩니다. 각 특정 PPAP 요구 사항은 일반적으로 공급 업체와 고객간에 협상됩니다.
제출 요구 사항은 일반적으로 5 개의 PPAP 수준으로 나뉩니다. 이러한 PPAP 수준은 필요한 문서와시기를 나타냅니다.
- 수준 1 – 고객에게만 제출 된 PSW (부품 제출 보증)
- 수준 2 – 제품 샘플 및 PSW 제한된 지원 데이터
- 레벨 3 – 제품 샘플 및 완전한 지원 데이터가 포함 된 PSW
- 레벨 4 – PSW 및 고객이 정의한 기타 요구 사항
- 레벨 5 – 공급 업체의 제조 위치에서 검토 할 수있는 제품 샘플 및 완전한 지원 데이터가 포함 된 PSW
APQP 프로세스는 무엇입니까?
PPAP는 고급 제품 품질 계획 ( APQP). APQP 프로세스는 새로운 제품이나 변경된 제품을 시장에 도입하는 데 사용됩니다. APQP 프로세스는 제품이 고객의 기대와 요구 사항을 충족하도록 제공합니다.
PPAP 요구 사항은 APQP 프로세스를 지원해야합니다.제품이 고객의 기대를 충족하지 못한다면 PPAP 및 APQP가 제대로 작동하지 않는 것입니다.
Marlin Steel이 PPAP를 사용하는 방법
Marlin Steel은 맞춤형 금속 바구니, 용기를 설계하고 제조합니다. , 랙 및 다양한 강철 합금 및 기타 재료의 기타 복잡한 와이어 또는 판금 형태. 이러한 맞춤형 금속 형태는 초음파 부품 세척부터 열처리 공정, 대량 자재 취급에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다.
용기 고장은 고객의 부품과 장비에 손상을 줄 수 있으므로 Marlin Steel은 맞춤형을 사용합니다. PPAP는 생산 프로세스의 모든 단계를 검사합니다.
여기에서 Marlin의 PPAP를 자세히 설명하는 순서도를 볼 수 있습니다.
고객이 주문한 제품에 대한 PPAP를 요청할 때 Marlin Steel은이를 사용합니다. 생산의 모든 단계를 처음부터 끝까지 정의하는 순서도입니다.
Marlin의 PPAP에서 정의하는 요소는 다음과 같습니다.
- 부품의 특성을 측정하는 방법
- 부품 및 기계 검사 빈도
- 프로세스의 높은 수준 위험
- 프로세스의 낮은 수준 위험
- 각 위험이 발생할 경우
- 부품의 측정, 검사 및 취급을위한 지침
PPAP를 사용하여 Marlin Steel은 다음을 수행 할 수 있습니다. ing :
- 설계 무결성 유지
- 문제를 조기에 식별하고 해결합니다.
- 품질 저하로 인한 부품, 재료 및 시간 손실 방지 부품, 비용 절감.
- 승인되지 않은 부품의 사용을 방지하여 고객 측의 결함 위험을 줄입니다.
- 전체 제품 품질 및 고객 만족도를 향상시킵니다.
요컨대, PPAP는 고객이 비용을 지불 한 부품을받을 수 있도록 보장하고 최종 제품에서 결함으로 인한 잠재적 인 영향을 제한 할 수있는 좋은 방법입니다.
Marlin이 사용한 방법보기 아래 링크의 사례 연구에서 다른 사람들이 자신의 제작 목표를 달성하도록 돕는 최고 품질의 제작 기술 :
