«D» er 8D står for «fagområder ”, Og 8D-prosessen er en problemløsningsmetodikk som benytter åtte sekvensielle disipliner eller trinn som kan brukes i et bredt spekter av bransjer, situasjoner og disipliner.
8D-prosessen ble utviklet på slutten av 1980-tallet av Ford Motor Company for å gi ingeniørene en standardisert metode for å håndtere design- og produksjonsproblemer. Fords forgjenger til 8D ble kalt «TOPS», Team Oriented Problem Solving. Dette er et passende navn på metoden siden den sterkt understreker en teambasert tilnærming. Faktisk er den første av de åtte D-ene «Assemble the Team».
Den andre D er «Beskriv problemet». Som tidligere president for General Motors sa Charles Kettering tøft: «Et velutviklet problem er halvt løst.» På dette trinnet i prosessen blir feilen analysert, dataene samlet inn og observasjonene gjort. Denne kritiske faktaundersøkelsesfasen setter scenen for resten av prosessen.
Den tredje D er «Interim Containment Response». Dette er trinnene for å «stoppe blødningen». Tilbakekalling, sortering på stedet og 100% inspeksjon faller vanligvis inn under paraplyen av inneslutning. I bransjer der et veldig høyt nivå av kundetilfredshet er av største betydning, er inneslutning ofte det mest kritiske trinnet i prosessen. Mens inneslutningshandlinger ikke løser problemer, beskytter de kunden mot ytterligere effekter av leverandørens mangel.
Den fjerde D er «Root Cause Analysis». Det er her verktøy som evneanalyse, Ishikawa-diagrammet. , kontrollkartlegging, 5 Hvorfor analyse og målesystemanalyse knytter inngangene til en prosess til de utilsiktede utgangene. Ved å identifisere de virkelige grunnårsakene vil din innsats fremover for å forbedre prosessen gi dine tiltenkte resultater.
Den femte D er «Bestem den korrigerende handlingsplanen». Dette er trinnet hvor din forståelse av prosessen, og din kunnskap om forbedringsverktøy og strategier kommer sammen for å permanent redusere eller til og med eliminere feilen. Det er ikke bra nok til å bare ha et klart bilde av problemet, du må også ha tilgang til potensielle løsninger. Denne tilgangen kommer gjennom erfaring, benchmarking, leverandørstøtte, etablerte forbedringsstrategier og en rekke andre kilder.
Den sjette D er nært knyttet til den femte, «Implement Corrective Actions». Selv om korrigerende tiltak for en mangel er tilgjengelig, kan det kreve forskjellige typer anstrengelser for å implementere den rette løsningen. Det er der prosjektledelsesteknikker, myke ferdigheter og nettverk gir mest utbytte i 8D-prosessen. ”Ferdigheter med problemløsing for å implementere løsningen fullt ut.
Den syvende D er» Implementere forebyggende og parallelle handlinger «. Det er her hardt arbeid du investerer i de første seks D-ene multipliseres ved å bruke samme forbedring på tvers av flere produktlinjer, maskiner eller avdelinger.
Og til slutt er den åttende D «Thank the Team». Å gjennomføre en korrigerende handling er en grunn til å feire og anerkjenne andres bidrag. Det er vanlig i dette trinnet å presentere forbedringsprosjektet til ledergruppen. Å anerkjenne andres bidrag gir også mat til kulturen for kontinuerlig forbedring og oppfordrer de samme menneskene til å ta nye utfordringer.
Et dypere dykk i 8 D-er, pluss dusinvis av tips og verktøy som dette er tilgjengelig på nettet klasser «Root Cause Analysis and the 8D Corrective Action Process».