For mange produsenter er djevelen i detaljene. Mange deler krever høy grad av presisjon. Så de må gjennomføres gjennom spesielle produksjonsgodkjenningsprosesser.
Hvorfor bruke en produksjonsgodkjenningsprosess? På grunn av de potensielle konsekvensene av en feilaktig produksjonsprosess.
For eksempel i luftfartsindustrien, kan en liten feil i en enkelt del stave katastrofe, føre til at en motor svikter eller et stykke skroget kan trekke seg av . Dette er den typen risiko som inspirerte til etableringen av strenge godkjenningsprosesser for å produsere deler som skal brukes i disse næringene.
Hva er PPAP?
PPAP, eller godkjenningsprosessen for produksjonsdeler , er en plan for å sikre jevn kvalitet i opprettelsen av en del. Det primære målet med denne kontrollplanen er å identifisere og raskt motvirke alle faktorer som kan endre spesifikasjonene og produksjonstoleransen for en gitt del, for eksempel verktøyets slitasje eller endringer i temperatur under produksjonen.
Utviklingen av PPAP
PPAP utviklet seg fra en prosess som NASA-ingeniører opprettet for bedre å forutsi funksjonsfeil etter lanseringsplattesvikt i det første Apollo-oppdraget. Det oppstod en flash-brann i kommandomodul 012, noe som resulterte i brudd på kommandomodulen.
Målet med NASAs prosess var å forhindre den slags utstyrsfeil som forårsaket feilen på Apollo 1.
Denne prosessen ble videreforedlet av den amerikanske bilindustrien som en måte å effektivisere og forbedre komponentforsyningskjeden. Spesielt utviklet Automotive Industry Action Group (AIAG) systemet med noen innspill fra General Motors, Ford og Chrysler.
Implementeringen av PPAP i bilindustrien bidro til å sikre at leverandører kunne oppgi ønsket nummer av deler innenfor en spesifisert tidsramme til en spesifisert pris mens de oppfyller produsentens toleranser.
Over tid vedtok andre bransjer metoden som et middel for å sertifisere en gjensidig forståelse for ytelsen til deler mellom komponentleverandører og innkjøpere .
Hva er PPAP-krav?
PPAP-krav varierer fra bransje til, men det er lignende sett med elementer som må fullføres under utvikling, planlegging og design av produksjonsprosessen. .
For eksempel har bilindustrien andre PPAP-krav enn luftfartsindustrien.
Hvorfor brukes PPAP?
PPAP gir et rammeverk med krav til leverandøren for å sikre at kundens de tegn og behov forstås av leverandøren. Det ligner på en arbeidsstrategi. PPAP-krav er en direkte forhandling mellom leverandør og kunde for å bevise at leverandøren er i stand til å produsere alle delene som trengs for å oppfylle kravene konsekvent.
Når brukes PPAP?
En PPAP er nødvendig for innlevering av ny del eller for godkjenning for å modifisere en eksisterende del eller en prosess. For eksempel, hvis en kunde ønsker å få en eksisterende del endret, må de be om en PPAP.
Leverandører, ikke kunder, er ansvarlige for PPAP. For en leverandør betyr dette å opprettholde et kvalitetssystem som dokumenterer alle kravene til en PPAP-innsending er en nødvendighet.
Hva er elementene i PPAP?
De nødvendige elementene for en PPAP varierer med hver bransje. For eksempel er det 18 nødvendige PPAP-elementer for PPAP-innleveringer. På den annen side er det ingen standardisert fly-PPAP.
PPAP-er bruker imidlertid ofte følgende elementer:
- Designposter
- Designfeilmodus og effektanalyse (DFMEA)
- Registreringer av material- og ytelsestester
Hvordan bruke PPAP
En PPAP-innlevering er en kompleks prosess. En innsending består av nøkkelelementer som må fullføres under produksjonsprosessen for å sikre at sluttresultatet blir et kvalitetsprodukt. Hvert bestemt PPAP-krav forhandles vanligvis mellom leverandør og kunde.
Innleveringskrav deles vanligvis inn i fem PPAP-nivåer. Disse PPAP-nivåene indikerer hvilke dokumenter som trengs og når.
- Nivå 1 – Delinnsendelsesgaranti (PSW) bare sendt til kunden
- Nivå 2 – PSW med produktprøver og begrensede støttedata
- Nivå 3 – PSW med produktprøver og komplette støttedata
- Nivå 4 – PSW og andre krav som definert av kunden
- Nivå 5 – PSW med produktprøver og komplette støttedata tilgjengelig for gjennomgang på leverandørens produksjonssted
Hva er APQP-prosessen?
PPAP er en komponent i avansert produktkvalitetsplanlegging ( APQP). APQP-prosessen brukes til å introdusere et nytt produkt eller et produkt med modifiserte endringer i markedet. APQP-prosessen gir at produktene oppfyller kundens forventninger og krav.
PPAP-krav skal støtte APQP-prosessen.Hvis et produkt ikke oppfyller kundens forventninger, betyr det at PPAP og APQP ikke fungerer som de skal.
Hvordan Marlin Steel benytter PPAPs
Marlin Steel designer og produserer tilpassede metallkurver, containere , stativer og andre kompliserte wire- eller metallplater fra en rekke stållegeringer og andre materialer. Disse tilpassede metallformene brukes til alt fra rengjøring av ultralyddeler, til varmebehandlingsprosesser, til bulkhåndtering av materialer.
Siden svikt i containeren kan risikere skade på kundens deler og utstyr, bruker Marlin Steel en tilpasset PPAP for å veterinære hvert trinn i produksjonsprosessen.
Her kan du se et flytskjema som beskriver Marlins PPAP:
Når klienter ber om en PPAP for produktene de bestiller, bruker Marlin Steel dette flytskjema for å definere alle produksjonsfaser fra begynnelse til slutt.
Element definert av Marlins PPAP inkluderer:
- Metoden for å måle egenskapene til en del
- Hvor ofte deler og maskiner blir kontrollert
- Risikoen på høyt nivå ved en prosess
- Risikoen ved en lav prosess
- Forutbestemt respons for hver risiko skulle de oppstå
- Retningslinjer for måling, inspeksjon og håndtering av en del
Ved hjelp av en PPAP er Marlin Steel i stand til å oppnå følgende ing:
- Opprettholder designintegriteten.
- Identifiser problemer tidlig og løs dem.
- Forhindre tap av deler, materialer og tid fra dårlig kvalitet deler, holder kostnadene nede.
- Forhindre bruk av ikke-godkjente deler, noe som reduserer risikoen for feil på kundesiden.
- Forbedre den generelle produktkvaliteten og kundetilfredsheten.
Kort sagt, en PPAP er en fin måte å sikre at kunden mottar delene de betalte for, og for å begrense potensiell innvirkning av feil i sluttproduktet.
Se hvordan Marlin brukte topp kvalitet produksjonsteknikker for å hjelpe andre med å oppfylle sine egne produksjonsmål i casestudien på lenken nedenfor:
