„D” to 8D oznacza „dyscypliny” ”, A proces 8D jest metodologią rozwiązywania problemów, wykorzystującą osiem kolejnych dyscyplin lub kroków, które można zastosować w wielu branżach, sytuacjach i dyscyplinach.
Proces 8D został opracowany pod koniec lat 80. przez Ford Motor Company, aby dać swoim inżynierom znormalizowaną metodę rozwiązywania problemów projektowych i produkcyjnych. Poprzednik 8D Forda nosił nazwę „TOPS”, czyli zespołowe rozwiązywanie problemów. Jest to odpowiednia nazwa dla metodologii, ponieważ mocno podkreśla podejście zespołowe. W rzeczywistości pierwszym z ośmiu „D” jest „Zbierz zespół”.
Drugie D to „Opisz problem”. Jak powiedział krótko były prezes General Motors, Charles Kettering: „Dobrze określony problem jest rozwiązany w połowie”. Na tym etapie procesu analizuje się awarię, zbiera dane i dokonuje obserwacji. Ta krytyczna faza ustalania faktów przygotowuje grunt dla pozostałej części procesu.
Trzecie D to „Tymczasowa reakcja powstrzymania”. Są to kroki prowadzące do „zatrzymania krwawienia”. Wycofania, sortowanie na miejscu i 100% inspekcja zwykle mieszczą się w ramach ochrony. W branżach, w których bardzo wysoki poziom satysfakcji klienta jest najważniejszy, powstrzymywanie jest często najbardziej krytycznym krokiem w procesie. Chociaż działania powstrzymujące nie rozwiązują problemów, chronią one klienta przed dalszymi skutkami niedociągnięć dostawcy.
Czwarte D to „Analiza przyczyn źródłowych”. Tutaj narzędzia takie jak analiza zdolności, diagram Ishikawy , wykresy kontrolne, 5 Dlaczego analiza i Analiza systemu pomiarowego łączą dane wejściowe procesu z niezamierzonymi wynikami. Identyfikując prawdziwe przyczyny źródłowe, Twoje wysiłki zmierzające do ulepszenia procesu przyniosą zamierzone rezultaty.
Piąte D to „Ustal plan działań naprawczych”. Jest to krok, na którym Twoje zrozumienie procesu oraz wiedza na temat narzędzi i strategii doskonalenia łączą się, aby trwale zredukować lub nawet wyeliminować defekt. Nie wystarczy mieć jasny obraz problemu, trzeba też mieć dostęp do potencjalnych rozwiązań. Dostęp ten jest możliwy dzięki doświadczeniu, analizie porównawczej, wsparciu dostawców, ustalonym strategiom doskonalenia i wielu innym źródłom.
Szóste D jest ściśle powiązane z piątym, „Wdrażanie działań naprawczych”. Mimo że działania naprawcze dla defekt jest dostępny, wdrożenie odpowiedniego rozwiązania może wymagać różnego rodzaju wysiłku. W tym przypadku techniki zarządzania projektami, umiejętności miękkie i tworzenie sieci przynoszą największe korzyści w procesie 8D. Negocjacje, planowanie, szkolenie i komunikacja często uzupełniają „trudne ”Umiejętności rozwiązywania problemów, aby w pełni wdrożyć rozwiązanie.
Siódme D to„ Wdrażanie działań zapobiegawczych i równoległych ”. W tym miejscu ciężka praca włożona w pierwsze sześć D jest pomnożona przez zastosowanie tego samego usprawnienia w wielu liniach produktów, maszynach lub działach.
I wreszcie, ósme D to „Podziękowanie zespołowi”. Pomyślne wdrożenie działania naprawczego jest naprawdę powodem do świętowania i uznania wkładu innych. Na tym etapie często przedstawia się projekt usprawnienia zespołowi wykonawczemu. Uznanie wkładu innych osób kształtuje również kulturę ciągłego doskonalenia i zachęca te same osoby do podejmowania nowych wyzwań.
Dokładniejsze zagłębienie się w 8 D oraz dziesiątki wskazówek i narzędzi, takich jak ta, są dostępne w Internecie klasy „Analiza przyczyn źródłowych i proces działań naprawczych 8D”.