W przypadku wielu producentów diabeł tkwi w szczegółach. Wiele części wymaga dużej precyzji. Dlatego muszą przejść specjalne procesy zatwierdzania produkcji.
Po co stosować proces zatwierdzania produkcji? Ze względu na potencjalne konsekwencje wadliwego procesu produkcyjnego.
Na przykład w przemyśle lotniczym drobna wada pojedynczej części może oznaczać katastrofę, powodując awarię silnika lub odklejenie się fragmentu kadłuba . To są rodzaje zagrożeń, które zainspirowały stworzenie rygorystycznych procesów zatwierdzania produkcji części do wykorzystania w tych branżach.
Co to jest PPAP?
PPAP, czyli proces zatwierdzania części do produkcji , to plan zapewniający stałą jakość podczas tworzenia części. Podstawowym celem tego planu kontroli jest identyfikacja i szybkie przeciwdziałanie każdemu czynnikowi, który mógłby zmienić specyfikacje i tolerancję produkcji dla danej części, takim jak zużycie narzędzia lub zmiany temperatury podczas produkcji.
Ewolucja PPAP
PPAP wyewoluował z procesu, który inżynierowie NASA stworzyli, aby lepiej przewidywać awarie sprzętu po awarii wyrzutni pierwszej misji Apollo. W module dowodzenia 012 doszło do błyskawicznego pożaru, w wyniku którego nastąpiło zerwanie modułu dowodzenia.
Celem procesu NASA było zapobieżenie tego rodzaju usterkom sprzętu, które spowodowały awarię Apollo 1.
Proces ten został dodatkowo udoskonalony przez amerykański przemysł motoryzacyjny jako sposób na usprawnienie i usprawnienie łańcucha dostaw części. W szczególności Automotive Industry Action Group (AIAG) opracowała system przy pewnym wkładzie ze strony General Motors, Ford i Chrysler.
Wdrożenie PPAP w przemyśle motoryzacyjnym pomogło zapewnić dostawcom możliwość podania żądanej liczby części w określonych ramach czasowych za określoną cenę przy zachowaniu tolerancji producenta.
Z biegiem czasu inne branże przyjęły tę metodę jako środek poświadczania wzajemnego zrozumienia wydajności części między dostawcami komponentów a nabywcami .
Jakie są wymagania PPAP?
Wymagania PPAP różnią się w zależności od branży, ale istnieją podobne zestawy elementów, które należy wykonać podczas opracowywania, planowania i projektowania procesu produkcyjnego .
Na przykład przemysł motoryzacyjny ma inne wymagania PPAP niż przemysł lotniczy.
Dlaczego stosuje się PPAP?
PPAP zapewnia ramy wymagań dla dostawcy, aby zapewnić, że de znaki i potrzeby są rozumiane przez dostawcę. To jest podobne do strategii pracy. Wymagania PPAP są bezpośrednimi negocjacjami między dostawcą a klientem w celu udowodnienia, że dostawca jest w stanie wyprodukować wszystkie części potrzebne do konsekwentnego spełnienia wymagań.
Kiedy używany jest PPAP?
PPAP jest potrzebne do przedłożenia nowej części lub zatwierdzenia modyfikacji istniejącej części lub procesu. Na przykład, jeśli klient chce zmodyfikować istniejącą część, musiałby poprosić o PPAP.
Dostawcy, a nie klienci, są odpowiedzialni za PPAP. Dla dostawcy oznacza to utrzymanie systemu jakości, który dokumentuje wszystkie wymagania przedłożenia PPAP.
Jakie są elementy PPAP?
Wymagane elementy PPAP różnią się w zależności od branży. Na przykład istnieje 18 wymaganych elementów PPAP dla przedłożenia PPAP w branży motoryzacyjnej. Z drugiej strony nie ma znormalizowanego PPAP dla lotnictwa i kosmonautyki.
Jednak PPAP zwykle wykorzystuje następujące elementy:
- Zapisy projektowe
- Tryb awarii projektu i analizy efektów (DFMEA)
- Zapisy materiałów i testów wydajności
Jak korzystać z PPAP
Zgłoszenie PPAP to złożony proces. Zgłoszenie składa się z kluczowych elementów, które muszą zostać zakończone podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że efektem końcowym będzie produkt wysokiej jakości. Każde konkretne wymagania PPAP są zwykle negocjowane między dostawcą a klientem.
Wymagania przedłożenia są zwykle podzielone na pięć poziomów PPAP. Te poziomy PPAP wskazują, które dokumenty są potrzebne i kiedy.
- Poziom 1 – Gwarancja przedłożenia części (PSW) przesyłana tylko do klienta.
- Poziom 2 – PSW z próbkami produktów i ograniczone dane pomocnicze
- Poziom 3 – PSW z próbkami produktów i kompletnymi danymi pomocniczymi
- Poziom 4 – PSW i inne wymagania określone przez klienta
- Poziom 5 – PSW z próbkami produktów i kompletnymi danymi pomocniczymi dostępnymi do wglądu w lokalizacji produkcyjnej dostawcy
Co to jest proces APQP?
PPAP jest składnikiem zaawansowanego planowania jakości produktów ( APQP). Proces APQP służy do wprowadzenia na rynek nowego produktu lub produktu ze zmodyfikowanymi zmianami. Proces APQP zapewnia, że produkty spełniają oczekiwania i wymagania klientów.
Wymagania PPAP mają wspierać proces APQP.Jeśli produkt nie spełnia oczekiwań klienta, oznacza to, że PPAP i APQP nie działają prawidłowo.
Jak Marlin Steel wykorzystuje PPAP
Marlin Steel projektuje i produkuje niestandardowe kosze metalowe, pojemniki , stojaki i inne skomplikowane formy z drutu lub blachy z różnych stopów stali i innych materiałów. Te niestandardowe formy metalowe są używane do wszystkiego, od ultradźwiękowego czyszczenia części, do procesów obróbki cieplnej, do obsługi materiałów sypkich.
Ponieważ awaria pojemnika może grozić uszkodzeniem części i wyposażenia klienta, Marlin Steel stosuje niestandardowe PPAP do weryfikacji każdego etapu procesu produkcyjnego.
Tutaj możesz zobaczyć schemat blokowy przedstawiający PPAP firmy Marlin:
Gdy klienci proszą o PPAP dla zamówionych produktów, Marlin Steel korzysta z tego schemat blokowy definiujący każdą fazę produkcji od początku do końca.
Elementy zdefiniowane przez Marlin’s PPAP obejmują:
- Metoda pomiaru właściwości części
- Częstotliwość sprawdzania części i maszyn
- Wysokopoziomowe ryzyko procesu
- Niskie ryzyko procesu
- Z góry określona reakcja na każde ryzyko, jeśli wystąpi
- Wytyczne dotyczące wykonywania pomiarów, kontroli i obsługi części
Korzystając z PPAP, Marlin Steel jest w stanie wykonać następujące ing:
- Zachowaj integralność projektu.
- Identyfikuj problemy wcześnie i rozwiązuj je.
- Zapobiegaj utracie części, materiałów i czasu z powodu złej jakości części, obniżając koszty.
- Zapobiegaj używaniu niezatwierdzonych części, zmniejszając ryzyko usterek po stronie klienta.
- Popraw ogólną jakość produktu i satysfakcję klienta.
Krótko mówiąc, PPAP to świetny sposób, aby upewnić się, że klient otrzyma części, za które zapłacił, i aby ograniczyć potencjalny wpływ usterek w produkcie końcowym.
Zobacz, jak Marlin wykorzystał najwyższej jakości techniki produkcji, które pomogą innym osiągnąć ich własne cele produkcyjne w studium przypadku pod poniższym linkiem:
