Co należy uwzględnić w zestawieniu komponentów?
Parametry, które uwzględniasz w zestawienie materiałów będzie zależeć od produkowanego produktu, ale generalnie dobry zestawienie materiałów będzie zawierać:
- Nazwa materiału: każdy materiał, składnik lub podzespół powinien mieć szczegółowy, niepowtarzalny nazwisko w liście materiałów. Umożliwi to łatwą identyfikację materiału.
- Kod wariantu / SKU: jest to unikalny kod wariantu materiału (zwany również SKU). Oznacza to, że każdy zaangażowany w proces produkcji jest w stanie natychmiast zidentyfikować części.
- Opis i uwagi: Zestawienie materiałów powinno zawierać jasny, pouczający opis materiału dla osób zaangażowanych w proces produkcji. Powinieneś również dołączyć wszelkie dodatkowe informacje, które są potrzebne do jasnego zrozumienia zestawienia komponentów.
- Jednostki miary: to jednostka używana do mierzenia ilości produktu lub materiału w magazynie. Na przykład mogą to być sztuki (szt.) Lub kilogram (kg).
- Ilość: należy określić ilość każdego materiału potrzebnego do wytworzenia produktu. Dzięki temu zestawienie komponentów może być dokładnym zasobem zakupów i pomaga w ustalaniu zapasów bezpieczeństwa i punktów ponownego zamawiania.
- Kolor produktu: Określenie koloru produktu pomoże upewnić się, że osoby korzystające z zestawienia komponentów przy tworzeniu gotowego produktu nie popełniają błędów. Zwłaszcza jeśli masz wiele wariantów kolorystycznych.
Aby zwiększyć efektywność procesu produkcyjnego, możesz „wzbogacić” strukturę BOM o więcej parametrów.
Umieść je w zestawieniu komponentów według własnego uznania.
- Czas oczekiwania: czas między rozpoczęciem a zakończeniem procesu montażu;
- Współczynnik złomu: procent komponentów i / lub materiałów zniszczonych podczas operacji produkcyjnych;
- Kryteria jakości: zdefiniowane z góry mierzalne testy i wyniki testów w celu potwierdzenia, że cele jakościowe procesu montażu zostały spełnione;
- Kryteria ukończenia: Z góry uzgodnienie etapów montażu i zadań, które należy wykonać, aby zakończyć proces montażu; oraz
- Koszt zbiorczy: Oblicza koszt standardowy na podstawie BOM i tras montażu produktu.
Wszystko zależy od procesu produkcyjnego i danych, które chcesz skorzystać. Każdy z tych wskaźników może mieć ogromną wartość przy podejmowaniu decyzji biznesowych.
Przykład na początek
Zrozumienie różnych zawiłości i typów dostępnych zestawień materiałów może czasami wydawać się przytłaczające i sprawi, że będziesz się zastanawiać, od czego zacząć.
Oto przykład podstawowego zestawienia materiałów, aby pokazać, jak zacząć.
Przejdźmy do tworzenia drewnianych drzwi, które są wystarczająco proste.
Pierwsza praca polega na spisaniu elementów, które składają się na wykonanie drzwi. Potrzebujesz:
- Drzwi
- Panel
- Klamka
- Zawiasy
- Zatrzask
OK, myślę, że skończyliśmy. Czas wracać do domu?
Cóż, jeszcze nie do końca, zostało jeszcze kilka kroków. Następnym krokiem jest określenie, ile każdego elementu potrzebujemy.
- Panel drzwi (x1 szt.)
- Uchwyt (x1 szt.)
- Zawiasy (jednostka x2)
- zatrzask (jednostka x1)
Świetnie, wiemy, czego potrzebujemy i ile tego potrzebujemy.
Dalej: ile to kosztuje?
- Panel drzwi (x1 szt.) 20 $
- Klamka (x1 szt.) 6 $
- Zawiasy (x2 szt.) 2 $
- Zatrzask (x1 jednostka) 2 USD
Całkowity koszt: 30 USD
To jest tak proste, jak zestawienie materiałów lub przepis na produkt, jak kiedykolwiek zauważysz.
Nie jest trudno wyobrazić sobie, jak mogłoby to stać się bardziej złożone. Jeśli na przykład zaoferowaliśmy różne klamki, sensowne byłoby zbudowanie konfigurowalnego BOMu.
Ale to powinno dać wyobrażenie o tym, jak to działa, abyś mógł zacząć tworzyć własne zestawienia komponentów.
Rodzaje zestawień materiałów
Nie ma jednego uniwersalnego zestawienia materiałów, jeśli chodzi o zestawienie materiałów. Istnieje wiele rodzajów zestawień komponentów do wyboru, dlatego warto zrozumieć dostępne opcje. Zebraliśmy krótki przegląd niektórych różnych typów, aby pomóc Ci zdecydować, czego potrzebuje Twoja firma.
Produkcyjny wykaz materiałów (MBOM)
Lista materiałów zawiera materiały, zespoły i podzespoły wymagane do wytworzenia gotowego produktu. Dotyczy to procesu produkcji przed ukończeniem gotowych wyrobów.
Inżynierskie zestawienie materiałów (EBOM)
Inżynierskie zestawienie materiałów różni się od produkcyjnego BOM, ponieważ definiuje projekt gotowego produktu. Często jest tworzony na podstawie projektowania wspomaganego komputerowo lub rysunku CAD, jako część zarządzania cyklem życia produktu.
Konfigurowalne zestawienie materiałów
Konfigurowalne zestawienie materiałów (CBOM) to forma BOM używana w branżach, które mają wiele opcji i wysoce konfigurowalne produkty.
CBOM służy do dynamicznego tworzenia produktów, które firma sprzedaje, dzięki czemu można je łatwo formować i kształtować. Zaletą korzystania ze struktury CBOM jest to, że zmniejsza nakład pracy potrzebny do utrzymania struktur produktu.
Konfigurowalny BOM jest najczęściej obsługiwany przez oprogramowanie „konfigurator”. Rozwój CBOM zależy od posiadania modułowej struktury BOM.
Modułowe BOM
BOM opisujące podzespoły są nazywane modułowymi BOM.
Modułowa struktura BOM zapewnia zespoły / podsystemy, które można wybrać w celu „konfiguracji” elementu końcowego. Tak więc ta struktura wymaga również modułowych BOM.
Głównym powodem stosowania modułowych BOM jest to, że zadanie utrzymania BOM jest znacznie prostsze (biorąc pod uwagę, że lista montażowa produktu jest długa i złożona, a konserwacja nie wymaga całkowitego przeglądu BOM za każdym razem).
Korzyści z produkcji BOM
Korzyści z posiadania BOM (inaczej receptur produktów) w produkcji mogą być znacznie większe powszechne niż tylko w samym produkcie końcowym.
Zawsze dostępne
Dzięki przejrzystemu wykazowi materiałów, ilości i zapasów, zapewnisz, że nie zabraknie Ci materiałów.
Korzystając z BOM, oprogramowanie Smart Manufacturing może przypominać o niskim stanie zapasów, aby w razie potrzeby można było je uzupełnić.
Może to znacznie zmniejszyć opóźnienia w dostawach do klientów. Niesamowite.
Na czas
Znajomość wymaganych poziomów zapasów, zaangażowanego procesu i czasu potrzebnego do produkcji skutkuje terminowymi i przewidywalnymi procesami dostaw.
Przez wiedząc, jak wszystko działa na każdym etapie, możesz mieć pewność, że każdy krok zostanie wykonany na czas, kiedy zajdzie taka potrzeba.
Wraz z lepszym planowaniem uzyskuje się dokładniejszą wiedzę o tym, ile czasu zajmie praca, która BOM.
To pozwala Twojemu zespołowi efektywniej kosztować zadania i zamówienia, co przekłada się na większe zyski.
To piękny cykl samodoskonalenia.
Mniej marnotrawstwa
Innym powodem, dla którego BOM jest niezbędny w produkcji, jest jego zdolność do zmniejszania ilości odpadów: słowo, które sprawia, że każdy producent się wzdryga.
A wiele odpadów pochodzi z nadmiernych zapasów samo. Wiążesz zasoby, które mogą zostać użyte, i zatrzymujesz produkty bezużyteczne. To marnowanie pieniędzy.
Dzięki zestawieniom materiałów wiesz, co jest potrzebne, a dzięki efektywnemu dostarczaniu odpowiednich części nie masz nadmiaru zapasów. Wiesz dokładnie, ile byłoby potrzebne, i nie pozostaje Ci z niewłaściwie zmontowanymi produktami, których nie można użyć.
Ostatecznie pozostają Ci przepisy na produkty, które nieustannie udoskonalają się. Jednocześnie tego rodzaju spis BOM pomaga w zarządzaniu zapasami na optymalnym poziomie.
Oprogramowanie wykazu materiałów jest najlepszą alternatywą programu Excel
Sprawdziliśmy, czym są BOMy, dlaczego są ważne i jak je wykonać.
Ale gdzie je przechowujesz i aktualizujesz?
Zawsze istnieje możliwość zapisania tego wszystkiego na papierze, ale łatwo to zgubić .
Jeśli produkujesz prosty produkt z kilkoma procesami, arkusz kalkulacyjny powinien wystarczyć. Jednak arkusze kalkulacyjne mogą być nieefektywne i podatne na błędy.
Jednak wszystko poza tym i staje się trochę trudne. Zwłaszcza jeśli masz podzespoły i wiele komponentów.
Byłoby o wiele bardziej sensowne, gdybyś mógł mieć oprogramowanie do tworzenia listy materiałów, dzięki któremu wszystko byłoby bezproblemowe, prawda?
W takim razie możesz podziękować swoim szczęśliwym gwiazdom.
Ponieważ możesz teraz korzystać z oprogramowania do inteligentnej produkcji, takiego jak Katana MRP, które osadza Twoje BOM w zapasach i całym przepływie pracy.
Oznacza to, że możesz zobaczyć, jak Twoje BOM wpływają na zapasy, produkcję i sprzedaż z pojedynczy pulpit nawigacyjny.