”D” är 8D står för ”discipliner ”Och 8D-processen är en metod för problemlösning som använder åtta sekventiella discipliner eller steg som kan tillämpas på ett brett spektrum av branscher, situationer och discipliner.
8D-processen utvecklades i slutet av 1980-talet av Ford Motor Company för att ge sina ingenjörer en standardiserad metod för att hantera design- och tillverkningsproblem. Fords föregångare till 8D kallades ”TOPS”, Team Oriented Problem Solving. Detta är ett passande namn för metoden eftersom den starkt betonar ett teambaserat tillvägagångssätt. Faktum är att den första av de åtta D: erna är ”Assemble the Team”.
Den andra D är ”Beskriv problemet”. Som tidigare president för General Motors sa Charles Kettering tätt: ”Ett väl uttalat problem är halvlöst.” Vid detta steg i processen analyseras felet, data samlas in och observationerna görs. Den här kritiska faktaundersökningsfasen sätter scenen för resten av processen.
Den tredje D är ”Interim Containment Response”. Dessa är stegen för att ”stoppa blödningen”. Påminnelser, sortering på plats och 100% inspektion faller vanligtvis under inneslutningens paraply. I branscher där mycket hög kundtillfredsställelse är av största vikt är inneslutning ofta det mest kritiska steget i processen. Medan inneslutningsåtgärder inte löser problem, skyddar de kunden från ytterligare effekter av leverantörens brist.
Den fjärde D är ”Root Cause Analysis”. Det är här verktyg som kapacitetsanalys, Ishikawa-diagrammet. , kontrolldiagram, 5 varför analys och mätningssystemanalys knyter samman processens ingångar till de oavsiktliga utgångarna. Genom att identifiera de verkliga grundorsakerna kommer dina ansträngningar att förbättra processen att ge dina avsedda resultat.
Den femte D är ”Bestäm åtgärdsplanen”. Det här är steget där din förståelse av processen och din kunskap om förbättringsverktyg och strategier samlas för att permanent minska eller till och med eliminera defekten. Det är inte tillräckligt bra för att bara ha en tydlig bild av problemet, du måste också ha tillgång till potentiella lösningar. Denna tillgång kommer genom erfarenhet, benchmarking, leverantörsstöd, etablerade förbättringsstrategier och en mängd andra källor.
Den sjätte D är nära relaterad till den femte, ”Implement Corrective Actions”. Även om korrigerande åtgärder för en defekt är tillgänglig, det kan ta olika typer av ansträngningar att implementera rätt lösning. Det är här projektledningstekniker, mjuka färdigheter och nätverkande lönar sig mest i 8D-processen. Förhandling, planering, utbildning och kommunikation kompletterar ofta det ”hårda ”Färdigheter i problemlösning för att fullt ut implementera lösningen.
Den sjunde D är” Implementera förebyggande och parallella åtgärder ”. Här multipliceras det hårda arbetet du investerar i de första sex D: erna genom att använda samma förbättring över flera produktlinjer, maskiner eller avdelningar.
Och slutligen är den åttonde D ”Thank the Team”. Att genomföra en korrigerande åtgärd är verkligen en anledning att fira och erkänna andras bidrag. I detta steg är det vanligt att presentera förbättringsprojektet för ledningsgruppen. Att erkänna andras bidrag matar också till kulturen för ständiga förbättringar och uppmuntrar samma människor att ta sig an nya utmaningar.
Ett djupare dyk i de 8 D: erna, plus dussintals tips och verktyg som detta finns tillgängliga online klasser ”Root Cause Analysis and the 8D Corrective Action Process”.