För många tillverkare är djävulen i detaljerna. Många delar kräver hög precision. Så de måste genomgå särskilda produktionsgodkännandeprocesser.
Varför använda en produktionsgodkännandeprocess? På grund av de potentiella konsekvenserna av en felaktig produktionsprocess.
Till exempel inom flygindustrin kan en minutfel i en enskild del stava katastrof, orsaka en motor att gå sönder eller att en del av flygkroppen lossnar . Det här är den typ av risker som inspirerade skapandet av stränga godkännandeprocesser för tillverkning av delar som ska användas i dessa industrier.
Vad är PPAP?
PPAP eller Process Part Approval Process , är en plan för att säkerställa enhetlig kvalitet i skapandet av en del. Det primära målet med denna kontrollplan är att identifiera och snabbt motverka alla faktorer som kan ändra specifikationerna och produktionstoleransen för en viss del, såsom verktygsslitage eller temperaturförändringar under produktionen.
Utvecklingen av PPAP
PPAP utvecklades från en process som NASA-ingenjörer skapade för att bättre förutse funktionsstörningar efter misslyckandet av det första Apollo-uppdraget. Kommandomodul 012 ledde till en blixt, vilket ledde till att kommandomodulen bröt.
Målet med NASA: s process var att förhindra den typ av utrustningsfel som orsakade fel på Apollo 1.
Denna process förfinades ytterligare av den amerikanska bilindustrin som ett sätt att effektivisera och förbättra dess komponentförsörjningskedja. Specifikt utvecklade bilindustrins åtgärdsgrupp (AIAG) systemet med viss input från General Motors, Ford och Chrysler.
Implementeringen av PPAP i bilindustrin hjälpte till att säkerställa att leverantörer kunde tillhandahålla det begärda numret av delar inom en specificerad tidsram till ett angivet pris samtidigt som de uppfyller tillverkarens toleranser.
Med tiden använde andra branscher metoden som ett sätt att intyga en ömsesidig förståelse för prestanda för delar mellan komponentleverantörer och köpare .
Vad är PPAP-krav?
PPAP-kraven varierar beroende på bransch, men det finns liknande uppsättningar av element som måste slutföras under utveckling, planering och design av produktionsprocessen .
Till exempel har bilindustrin andra PPAP-krav än flygindustrin.
Varför används PPAP?
PPAP ger en ram av krav för leverantören så att kundens de skyltar och behov förstås av leverantören. Det liknar en arbetsstrategi. PPAP-krav är en direkt förhandling mellan leverantör och kund för att bevisa att leverantören kan producera alla delar som behövs för att uppfylla kraven konsekvent.
När används PPAP?
En PPAP är behövs för varje ny delinlämning eller för godkännande för att modifiera en befintlig del eller en process. Om en kund till exempel vill ha en befintlig del modifierad, måste de begära en PPAP.
Leverantörer, inte kunder, ansvarar för PPAP. För en leverantör betyder det att det är nödvändigt att upprätthålla ett kvalitetssystem som dokumenterar alla krav på en PPAP-inlämning.
Vilka är elementen i PPAP?
De element som krävs för en PPAP varierar mellan olika branscher. Till exempel finns det 18 nödvändiga PPAP-element för PPAP-inlämningar för bilar. Å andra sidan finns det ingen standardiserad flyg-PPAP.
PPAP använder dock ofta följande element:
- Designposter
- Designfel-läge och effektanalys (DFMEA)
- Register över material- och prestandatester
Hur man använder PPAP
En PPAP-inlämning är en komplex process. En inlämning består av nyckelelement som måste slutföras under produktionsprocessen för att säkerställa att slutresultatet blir en kvalitetsprodukt. Varje enskilt PPAP-krav förhandlas vanligtvis mellan leverantör och kund.
Inlämningskrav delas vanligtvis i fem PPAP-nivåer. Dessa PPAP-nivåer anger vilka dokument som behövs och när.
- Nivå 1 – PSW-garanti (Part Submission Warrant) som endast lämnas till kunden
- Nivå 2 – PSW med produktprover och begränsat stödjande data
- Nivå 3 – PSW med produktprover och fullständig stödjande data
- Nivå 4 – PSW och andra krav som definierats av kunden
- Nivå 5 – PSW med produktprover och kompletta stöddata tillgängliga för granskning hos leverantörens tillverkningsplats
Vad är APQP-processen?
PPAP är en del av avancerad produktkvalitetsplanering ( APQP). APQP-processen används för att introducera en ny produkt eller en produkt med modifierade förändringar på marknaden. APQP-processen föreskriver att produkterna uppfyller kundernas förväntningar och krav.
PPAP-kraven ska stödja APQP-processen.Om en produkt inte uppfyller kundernas förväntningar betyder det att PPAP och APQP inte fungerar korrekt.
Hur Marlin Steel använder PPAP
Marlin Steel designar och tillverkar anpassade metallkorgar, containrar , rack och andra komplicerade tråd- eller plåtformer från en mängd olika stållegeringar och andra material. Dessa anpassade metallformer används för allt från ultraljudsrengöring av delar, till värmebehandlingsprocesser, till hantering av bulkmaterial.
Eftersom behållarens fel kan riskera skador på kundens delar och utrustning använder Marlin Steel en anpassad PPAP för att testa varje steg i produktionsprocessen.
Här kan du se ett flödesschema som beskriver Marlins PPAP:
När kunder begär en PPAP för de produkter de beställer använder Marlin Steel detta flödesschema för att definiera varje produktionsfas från början till slut.
Element som definieras av Marlins PPAP inkluderar:
- Metoden för att mäta egenskaperna hos en del
- Hur ofta delar och maskiner kommer att kontrolleras
- De höga riskerna med en process
- De låga riskerna med en process
- Förutbestämt svar för Varje risk skulle uppstå
- Riktlinjer för mätning, inspektion och hantering av en del
Med hjälp av en PPAP kan Marlin Steel åstadkomma följande ing:
- Behåll designens integritet.
- Identifiera problem tidigt och lös dem.
- Förhindra förlust av delar, material och tid från dålig kvalitet delar, hålla kostnaderna nere.
- Förhindra användning av ej godkända delar, vilket minskar risken för fel på kundsidan.
- Förbättra produktens övergripande kvalitet och kundnöjdhet.
Kort sagt, en PPAP är ett utmärkt sätt att säkerställa att kunden får delarna som de betalat för och för att begränsa den potentiella påverkan av fel i den slutliga produkten.
Se hur Marlin använde högkvalitativa produktionstekniker för att hjälpa andra att uppnå sina egna produktionsmål i fallstudien på länken nedan:
