Das „D“ ist 8D steht für „Disziplinen“ Der 8D-Prozess ist eine Problemlösungsmethode, die acht aufeinanderfolgende Disziplinen oder Schritte verwendet, die auf eine Vielzahl von Branchen, Situationen und Disziplinen angewendet werden können.
Der 8D-Prozess wurde Ende der 1980er Jahre entwickelt von der Ford Motor Company, um ihren Ingenieuren eine standardisierte Methode zur Behandlung von Konstruktions- und Herstellungsproblemen zu bieten. Fords Vorgänger von 8D hieß „TOPS“, Team Oriented Problem Solving. Dies ist ein passender Name für die Methodik, da er einen teambasierten Ansatz stark betont. Tatsächlich ist der erste der acht D „Assemble the Team“ / p>
Das zweite D lautet „Beschreibe das Problem“. Als ehemaliger Präsident von General Motors sagte Charles Kettering knapp: „Ein gut erklärtes Problem ist zur Hälfte gelöst.“ In diesem Schritt des Prozesses wird der Fehler analysiert, die Daten werden gesammelt und die Beobachtungen werden gemacht. Diese kritische Phase der Tatsachenermittlung bildet die Grundlage für den Rest des Prozesses.
Das dritte D ist die „Interim Containment Response“. Dies sind die Schritte zum „Stoppen der Blutung“. Rückrufe, Sortierung vor Ort und 100% ige Inspektion fallen normalerweise unter das Dach des Containments. In Branchen, in denen eine sehr hohe Kundenzufriedenheit von größter Bedeutung ist, ist die Eindämmung häufig der kritischste Schritt in diesem Prozess. Eindämmungsmaßnahmen beheben zwar keine Probleme, schützen den Kunden jedoch vor weiteren Auswirkungen des Mangels des Lieferanten.
Das vierte D ist „Ursachenanalyse“. Hier finden Sie Tools wie die Fähigkeitsanalyse, das Ishikawa-Diagramm , Kontrolldiagramme, 5 Warum Analyse und Messsystemanalyse verknüpfen die Eingaben eines Prozesses mit den unbeabsichtigten Ausgaben. Indem Sie die wahren Ursachen identifizieren, werden Ihre Bemühungen zur Verbesserung des Prozesses zu Ihren beabsichtigten Ergebnissen führen.
Das fünfte D lautet „Bestimmen des Korrekturmaßnahmenplans“. Dies ist der Schritt, in dem Ihr Verständnis des Prozesses und Ihr Wissen über Verbesserungsinstrumente und -strategien zusammenkommen, um den Fehler dauerhaft zu reduzieren oder sogar zu beseitigen. Es ist nicht gut genug, nur ein klares Bild des Problems zu haben. Sie müssen auch Zugang zu möglichen Lösungen haben. Dieser Zugriff erfolgt durch Erfahrung, Benchmarking, Lieferantenunterstützung, etablierte Verbesserungsstrategien und eine Vielzahl anderer Quellen.
Das sechste D steht in engem Zusammenhang mit dem fünften „Implementieren von Korrekturmaßnahmen“. Auch wenn die Korrekturmaßnahmen für Wenn ein Defekt zugänglich ist, kann es verschiedene Anstrengungen erfordern, um die richtige Lösung zu implementieren. Hier zahlen sich Projektmanagementtechniken, Soft Skills und Vernetzung im 8D-Prozess am meisten aus. Verhandeln, Planen, Trainieren und Kommunizieren ergänzen häufig die „harten“ „Fähigkeiten zur Problemlösung, um die Lösung vollständig umzusetzen.
Das siebte D ist“ Vorbeugende und parallele Aktionen implementieren „. Hier wird die harte Arbeit, die Sie in die ersten sechs D investieren, durch Anwenden derselben Verbesserung multipliziert über mehrere Produktlinien, Maschinen oder Abteilungen hinweg.
Und schließlich lautet das achte D „Danke an das Team“. Die erfolgreiche Umsetzung einer Korrekturmaßnahme ist wirklich ein Grund zum Feiern und zur Anerkennung der Beiträge anderer. In diesem Schritt ist es üblich, dem Führungsteam das Verbesserungsprojekt vorzustellen. Das Anerkennen der Beiträge anderer fördert auch die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und ermutigt dieselben Menschen, sich neuen Herausforderungen zu stellen.
Ein tieferer Einblick in die 8 Ds sowie Dutzende solcher Tipps und Tools sind im Internet verfügbar Klassen „Ursachenanalyse und der 8D-Korrekturmaßnahmenprozess“.