In diesem Artikel
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe
Haltbarkeit
Verbundwerkstoffe
Alle Kunststoff-Terrassendielen
Wartung
Garantien
Auswahl eines Produkts
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Fast die Hälfte der neuen Decks verwendet jetzt Verbund- oder Kunststoffdecks, und die Anzahl wächst weiter. Die treibende Kraft ist das Versprechen eines holzähnlichen Erscheinungsbilds bei minimaler Wartung.
Wie gut jedes Produkt dieses Versprechen einhält, ist unterschiedlich. Es gab einige bemerkenswerte Fehler – Verbundprodukte, die zum Beispiel verfault sind und vom Markt genommen wurden.
Aber zum größten Teil weisen diese Produkte eine gute Leistung auf und erfordern nur eine regelmäßige Reinigung. auf einen Blick wie Echtholzdecks. Aber erwarte keine Wunder. Bis zu einem gewissen Grad verblassen alle Produkte im Laufe der Zeit und Oberflächen kratzen und verfärben sich bei normalem Gebrauch.
Seien Sie auch vorsichtig bei Schnäppchenprodukten, die häufig die Herstellungsqualität beeinträchtigen. Die Herstellung eines hochwertigen synthetischen Belags erfordert teure Zutaten und eine gute Qualitätskontrolle. Es gibt viele Stellen, an denen Sie sparen können.
Die meisten Produkte fallen in die wenigen unten beschriebenen Kategorien, aber jedes hat einzigartige Eigenschaften und Installationsanforderungen. Überprüfen Sie in jedem Fall die Produktspezifikationen und sehen Sie sich nach Möglichkeit vor dem Kauf einige Installationen an.
Verbunddecks: Was ist das?
Terrassenmaterialien aus fein gemahlenen Holzfasern gemischt mit Polymerharz werden seit fast zwei Jahrzehnten verwendet. Obwohl diese Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPCs) im Allgemeinen eine gute Erfolgsbilanz aufgestellt haben, haben sie die Erwartungen der Eigentümer an ein wirklich wartungsfreies Produkt nicht immer erfüllt. Viele WPCs verwenden einen hohen Prozentsatz an recycelten Materialien, was sie für Befürworter umweltfreundlicher Gebäude attraktiv macht.
Die meisten Verbundwerkstoffe haben einen festen Kern und werden in Größen verkauft, die wie Standard-Holzdecks übereinstimmen und installiert werden. Andere werden mit Hohlkernen extrudiert, die das Gewicht reduzieren und die Steifheit erhöhen, jedoch spezielle Verkleidungsteile erfordern, um die offenen Enden zu verbergen. Die Verwendung von weniger Material reduziert auch die Herstellungskosten.
Im Allgemeinen sind Verbunddeckmaterialien formstabil, beständig gegen die Elemente und können mehr oder weniger wie Holzdecks bearbeitet und installiert werden. Spezielle Schrauben für Verbunddecks hinterlassen ein sauberes Loch ohne Vertiefung um den Schraubenkopf. Die meisten festen Produkte dürfen den 16-Zoll-Rahmen in der Mitte nicht überschreiten und fühlen sich aufgrund der größeren Flexibilität des Materials (niedriger Elastizitätsmodul) im Vergleich zu Holz unter den Füßen leicht federnd an.
Einige Produkte haben ein geprägtes Holz. Maserung, die sich mit der Zeit abnutzen kann. Die Farben neigen auch dazu, mit der Zeit zu verblassen und die Oberflächentextur wird rauer, was ein ähnliches Aussehen wie verwittertes Holz ergibt. Für einige Kunden ist dies in Ordnung; Andere, die erwarten, dass der Belag für immer neu aussieht, werden möglicherweise enttäuscht sein.
Viele der Probleme, mit denen Produkte der ersten Generation konfrontiert sind, wurden durch neuere Formulierungen reduziert. Insbesondere zwei Trends – das Hinzufügen einer Kunststoffhaut zu Verbundwerkstoffen und das Anbieten von Vollkunststoffoptionen (zellulares PVC) – haben die Branche dem Versprechen eines „wartungsfreien“ holzähnlichen Belags näher gebracht.
Haltbarkeit von Verbunddecks
Eine Kombination aus übereifrigem Marketing durch Hersteller und Wunschdenken von Hausbesitzern erzeugte unrealistische Erwartungen, als Verbundwerkstoffe erstmals eingeführt wurden. Viele Kunden dachten, sie bekämen ein wartungsfreies Produkt, das für immer halten würde. Innerhalb weniger Jahre stellten Hausbesitzer fest, dass Verbundwerkstoffe unter Sonnenlicht verwittert waren, durch Speiseöl, Sonnenschutzmittel oder Baumsaft befleckt wurden und Schimmel oder Schimmel bilden konnten, wenn sie unter einem Haufen nasser Blätter.
In einigen Fällen Produkte versagten insgesamt, da die Verbundchemie nicht zusammenhielt oder die Holzfasern in einigen Produkten Wasser absorbierten und verfaulten. Gegen Fiberon, Trex, TimberTech, Azek (Kunststoffdecks) und nahezu alle großen Hersteller wurden Sammelklagen wegen Verblassen, Farbwechsel, Schimmelwachstum, Oberflächenverschlechterung und in einigen Fällen strukturellen Verfalls eingereicht. Selbst wenn Holzfasern mit Kunststoff gemischt werden, wirken sie immer noch wie Holz.
Als Reaktion darauf haben die Hersteller ihre Vermarktung abgeschwächt und ihre Wartungsanweisungen verstärkt. Sie empfehlen eine regelmäßige Reinigung mit einer Verbunddeckwäsche. Sie modifizierten auch ihre Formulierungen, um die Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.
Eine der großen Herausforderungen für Hersteller besteht darin, dass ihre Rohstoffe sehr unterschiedlich sind, sodass die Produkte, die sie produzieren, unterschiedlich sind. Die Rohstoffe sind Holzmehl – im Wesentlichen Kehrmaschinen vom Boden der Holzmühle – und (zumindest teilweise) recycelte Kunststoffe aus Quellen wie alten Flaschen und Beuteln. Einige Chargen sind nicht so gut geworden, was zu sporadischen Produktfehlern führt. Wie weit verbreitet Probleme waren, ist schwer zu bestimmen, da die meisten Klagen außergerichtlich beigelegt und nicht öffentlich bekannt sind.
Viele Faktoren beeinflussen die Langzeitleistung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, einschließlich Holz / Kunststoff Verhältnis, Holzart und Fasergröße, Art des Kunststoffharzes und ob es neu oder recycelt ist. Der Herstellungsprozess beeinflusst auch die Oberflächeneigenschaften und die Wasseraufnahme, was für die langfristige Beständigkeit gegen Schimmel und Verfall entscheidend ist.
Chemische Additive spielen ebenfalls eine große Rolle. Die Qualität und Quantität der für die Farbe verwendeten Pigmente beeinflussen die Lichtbeständigkeit. Durch die Verwendung von proprietären Additiven und Stabilisatoren werden die Produkte steifer und widerstandsfähiger gegen UV-Strahlung, Krümel und Mehltauwachstum. Hochwertige Inhaltsstoffe und Zusatzstoffe verursachen erhebliche Kosten für die Formulierungen. Daher müssen die Hersteller zwischen Kosten und Leistung wählen.
Diese Produkte werden seit fast 20 Jahren verkauft und haben sich in dieser Zeit definitiv verbessert. Trotz sporadischer Probleme haben die meisten Verbunddecks eine recht gute Leistung erbracht, insbesondere wenn der Eigentümer die grundlegende Wartung durchgeführt hat, indem er Stapel nasser Blätter und Ablagerungen entfernt, verschüttetes Material abgewischt und eine regelmäßige Reinigung mit einer Deckwäsche durchgeführt hat.
Capped Composites
Um die Bedenken der Kunden auszuräumen, haben viele Hersteller Produkte der neuen Generation eingeführt, die den Verbundkern mit einem umwickeln „Capstock“ – ein zähes Kunststofffurnier mit einer Dicke von etwa 1/16-Zoll-Dicke aus PVC oder proprietären Kunststoffen. Mit einer Kappe versehene Verbundwerkstoffe sind das am schnellsten wachsende Segment des Marktes für Verbunddecks, das von einigen als „äußerst wartungsarm“ bezeichnet wird.
Die Abdeckung hielt nicht nur Feuchtigkeit von den Holzfasern fern, sondern ermöglichte auch ansprechendere (für einige) Kunstholzoberflächen und mehr Wichtig ist eine haltbarere, leicht zu reinigende Oberfläche, die weniger anfällig für Verblassen, Kratzen oder Flecken ist oder Schimmel und Mehltau unterstützt. Es ist jedoch unklar, wie gut das Kunstholz-Finish im Laufe der Zeit den Elementen standhält.
Die besten geprägten Holzmaserung-Oberflächen sehen ziemlich realistisch aus, ähnlich wie Pergo-Fußböden. Einige Unternehmen kapseln den Kern auf allen Seiten, andere nur oben und andere überall außer in den Installationssteckplätzen. Bei allen Produkten liegen die Enden frei, so dass an diesen Stellen nur begrenzt Feuchtigkeit eindringen kann. Es überrascht nicht, dass jeder Hersteller behauptet, dass seine spezielle Capstock-Konfiguration am besten ist, aber es gibt nur wenige Daten, die diese Behauptungen stützen. Einige Hersteller haben auch die Qualität des zugrunde liegenden Kernmaterials reduziert, um die Kosten zu senken.
Die mit einer Kappe versehenen Produkte sind teurer als Standardverbundwerkstoffe und bieten tendenziell längere Garantien, normalerweise mit einer Reihe wichtiger Einschränkungen. Da diese Produkte ziemlich neu sind und das Capstock-Material in einigen Fällen ein Unternehmensgeheimnis ist, ist es am besten, eines zu finden, das mindestens einige Jahre in Anspruch nimmt – und die Garantie sorgfältig zu lesen. Die Ausschlüsse geben Ihnen einen Eindruck davon, wie viel Vertrauen die Hersteller in das Produkt haben.
Mit einer Kappe versehene Verbundwerkstoffe könnten sich als die Killer-App für Verbunddecks herausstellen, aber es ist noch zu früh, um dies zu beurteilen. Langzeittests fehlen und sind schwer zu bewerten, da die Herstellungsspezifikationen häufig im Laufe der Zeit angepasst werden. Ein großes Problem bei Deckmaterialdecks ist das Quellen der freiliegenden Enden, die dazu neigen, Wasser zu absorbieren, da sie nicht durch das Deckmaterial geschützt sind. Einige Auftragnehmer versiegeln die Enden oder bringen ein Verkleidungsteil an. Im Allgemeinen tritt eine stärkere Quellung auf, je höher der Holzgehalt des Verbundwerkstoffs ist.
Vollplastikdecks
Ein weiterer beliebter Ansatz für wartungsarme Terrassendielen ist um diese lästigen Holzfasern mit 100% Kunststoff zu beseitigen. Das Wachstum von PVC-Belägen wurde zum großen Teil durch die weit verbreitete Beliebtheit von Azek und anderen zellularen PVC-Produkten vorangetrieben, die heute weit verbreitet für Außenverkleidungen verwendet werden.
Tatsächlich ist Azek Decking im Wesentlichen dasselbe wie Azek Trimboards, jedoch mit einer härteren Haut. Massive PVC-Terrassendielen machen heute zusammen mit gekappten Verbundwerkstoffen fast die Hälfte des neuen Marktes für Wohndecks aus. Andere große Hersteller von zellularen PVC-Terrassendielen sind Wolf Home Products und Gossen.
Ältere Versionen von PVC-Terrassendielen wurden aus Hohlprofilen hergestellt, deren Profil einem Vinylfensterrahmen ähnelt. Die meisten Produkte haben jetzt einen festen Kern aus zellulärem PVC, der in einer härteren „Capstock“ -Haut eingekapselt ist, ähnlich wie bei Verbundwerkstoffen.
Weil Es gibt keine Holzfasern. PVC-Terrassendielen sind immun gegen holzbedingte Probleme wie Schimmel und Holzverfall. Wie bei verkappten Verbundwerkstoffen bietet die gehärtete Außenhaut Farbe und realistische Holzmaserungstexturen sowie Beständigkeit gegen Fleckenbildung, Verblassen und Kratzer Auch zelluläres PVC ist tendenziell steifer als Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe und muss nicht vorgebohrt werden.
Beständigkeit bedeutet jedoch nicht, dass das Material unzerstörbar ist. Kunststoff kann durch schwere Möbel zerkratzt oder durch Flecken befleckt werden Insektenspray, Öl oder Rotwein, der nicht schnell entfernt wird. Außerdem kann mit der Zeit ein Ausbleichen erwartet werden, insbesondere bei dunkleren Oberflächen. Azek bezeichnet dies als „Verwitterung“, nicht als „Verblassen“, aber das Ergebnis ist das gleiche Erneuerungsprodukte auf dem Markt, die dazu beitragen können, ein neues Erscheinungsbild wiederherzustellen, die jedoch nicht einfach anzuwenden sind und möglicherweise nicht viel länger als ein Jahr.
Wie PVC-Verkleidungen schneidet, bohrt und installiert PVC-Beläge mehr oder weniger wie Holz. Trotz der erheblichen Wärmeausdehnung, die bei ungehemmten Platten auftreten kann, empfiehlt Azek, die Endverbindung fest zu stoßen. Wenn Sie die Installationsanweisungen für Flächenschrauben oder versteckte Befestigungselemente befolgen, wird die Wärmeausdehnung eingeschränkt und die Deckoberfläche bleibt laut Hersteller formstabil.
Hot Feet. Alle Terrassenprodukte können bei direkter Sonneneinstrahlung über den Füßen heiß werden. Kunststoff- und Verbunddecks haben jedoch den Ruf, in warmen, sonnigen Klimazonen unangenehm heiß zu werden. Im Allgemeinen wird das Material bei voller Sonneneinstrahlung umso heißer, je dunkler die Farbe und je dichter das Material ist. Wenn dies ein Problem darstellt, ist ein einfacher Vergleich der in der Sonne ausgelegten Konkurrenzprodukte der beste Weg. Gleiches gilt für dunkle Holzdecks, wenn die ursprüngliche dunkle Farbe beibehalten wird.
Wartung von Verbundwerkstoffen & Kunststoffdecks
Bei so vielen Produkten Jetzt finden Sie Kunststoff- und Verbunddeckbretter in nahezu jeder natürlichen oder gebeizten Holzfarbe und mit einer glatten Oberfläche oder einem realistischen geprägten Masermuster. Die große Frage ist nicht so sehr, wie das Produkt im Ausstellungsraum aussieht, sondern wie es 3, 5 und 10 Jahre später aussehen wird, nachdem es Sonnenlicht, Fußgängerverkehr, Baumsaft sowie verschüttetem Essen und Wein ausgesetzt wurde. Die Antwort hängt vom jeweiligen Produkt, der Sonneneinstrahlung, dem Verschleiß und der Wartung durch den Benutzer ab.
Synthetische Decks erfordern zu ihrer Ehre viel weniger Wartung als Holzdecks. Es sind niemals Versiegelungen, Flecken oder Schleifen erforderlich. Bei Standard-Verbundwerkstoffen hat die Oberfläche nach dem Verwitterung eine starke Ähnlichkeit mit verwittertem Holz, jedoch ohne das übliche Verziehen und Prüfen. Mit einer Kappe versehene Produkte sollten ihre Farbe und Oberflächentextur bei normalem Verschleiß und normaler Belichtung beibehalten.
Um Schimmelwachstum zu verhindern, müssen Standard-Verbundwerkstoffe frei von Blättern und Ablagerungen gehalten und regelmäßig mit einem Verbunddeckwaschmittel gewaschen werden. Für verschlossene Produkte (Verbundwerkstoff oder PVC) ist eine schonende Seifen- und Wasserwäsche ausreichend. Bei allen synthetischen Decks sollten Öl und Fett, Rotwein und andere zu Flecken neigende Substanzen mit warmem Seifenwasser zusammen mit einer weichen Bürste für geprägte Muster entfernt werden. Lesen Sie bei anderen Flecken und allgemeinen Wartungsanforderungen unbedingt die Empfehlungen des Herstellers, da sonst die Gefahr besteht, dass Ihre Garantie erlischt.
Garantien für synthetische Terrassendielen
Ich übernehme alle Garantien für Baumaterialien mit großer Körnung oder schaufelvoll oder Salz. Sie decken im Allgemeinen nur Materialien ab, keine Arbeitskräfte, und sind oft anteilig im Dienst. Und es gibt genügend technische Details und Einschränkungen, die der Hersteller immer behaupten kann, dass Sie einen Aspekt der Installationsanweisungen nicht befolgt haben.
Eine stärkere Garantie eines seriösen Unternehmens ist jedoch mehr wert als eine schwache Garantie von einem Fly-by-Night- oder Out-of-Business-Unternehmen. Aufgrund der relativ hohen Ausfallrate von Terrassenprodukten ist es dumm, die Garantie und die Belege nicht zu lesen.Zusätzlich zu den Installationsdetails wie maximale Spannweiten und Befestigungselemente können Einschränkungen für die verwendeten Reinigungsmittel und Chemikalien gelten, wie schnell Sie Flecken entfernen, Belüftungsraum unter dem Belag, Bodenfreiheit, Behandlung der Enden und Wartungsanforderungen, wie z „Keine Scheuermittel oder Schneeschaufeln mit Metallkanten …“
Da die meisten Garantien für Dinge wie „unsachgemäße Installation oder Nichteinhaltung der Herstellerrichtlinien“ für Dinge wie Handhabung, Lagerung und Wartung ungültig sind müssen Sie ein wenig Detektivarbeit leisten, um herauszufinden, was diese Richtlinien sind. Wenn es unklar ist, rufen Sie den Hersteller an oder senden Sie ihm eine E-Mail. Diese zusätzlichen Informationen finden Sie normalerweise auf der Website des Herstellers, manchmal jedoch an verschiedenen Stellen: Installationsanweisungen, FAQs, Reinigung & Wartung usw. Wenn Sie nicht finden, was Sie sind Suchen Sie auf jeden Fall nach dem Hersteller oder rufen Sie ihn per E-Mail an.
Hier ist eine Einschränkung von Azek, die unter „Pflege und Reinigung“ etwas unlogisch behandelt wird und an die Sie wahrscheinlich nie gedacht haben: „Sonnenlicht, das sich möglicherweise widerspiegelt Glas mit niedrigem Emissionsgrad (Low-E) kann möglicherweise zu Schäden an Außenbauprodukten, einschließlich AZEK Deck… -Produkten, führen, da die Oberflächentemperaturen weit über denen liegen, die bei normaler Sonneneinstrahlung derselben Materialien bei weitem auftreten. Mögliche Schäden durch solches reflektiertes konzentriertes Licht können Schmelzen, Absacken, Verziehen, Verziehen, Verfärben der Oberfläche, erhöhte Ausdehnung oder Kontraktion und ungewöhnliche Witterungseinflüsse sein. “
Suchen Sie nach Produkten mit den längsten Garantien mit den geringsten Einschränkungen. Die beschränkten Garantien für die besten Produkte betragen häufig 20 bis 25 Jahre. Suchen Sie in feuchten Klimazonen oder Anwendungen nach Produkten, die für den Einsatz bei Bodenkontakt oder in Bodennähe geeignet sind, da diese wahrscheinlich am unempfindlichsten gegen Feuchtigkeitsschäden sind. Suchen Sie vor allem nach einem seriösen Hersteller, der den Ruf hat, hinter seinen Produkten zu stehen. Die Holzhöfe der Bauunternehmer sind hier eine gute Ressource.
Die Wahl des richtigen Decks
Synthetische und Verbunddecks bieten eine verwirrende Auswahl an Produkten – einige mit einer anständigen Erfolgsbilanz, andere mit brandneuen und Die meisten werden nach einem eigenen Rezept und Herstellungsverfahren hergestellt. Besuchen Sie einen Bauunternehmer-Holzplatz, der mehrere Linien führt. Schauen Sie sich viele Beispiele an, um zu sehen, was Sie anspricht. Einige sehen aus wie Plastik; Einige davon können Sie aus echtem Holz nicht erkennen, wenn Sie sie von einem Fuß entfernt betrachten.
Fragen Sie den Holzplatz, welche Produkte für die geplante Anwendung am besten geeignet sind. Nehmen Sie einige Proben mit nach Hause. Versuchen Sie, sie mit Schlüsseln zu kratzen, sie mit Speiseöl, Rotwein und Permanentmarkern zu färben, und versuchen Sie dann, sie zu reinigen. Diese schnellen und schmutzigen Tests können Ihnen zumindest kurzfristig viel über die Leistung in der realen Welt erzählen. Wenn Sie keine Eile haben, lassen Sie einige Proben einige Monate lang stehen, um zu sehen, wie sie sich entwickeln, wenn sie den Elementen ausgesetzt sind.
Produkte ändern sich ständig und kleine Hersteller kommen und gehen. Bei Verbundwerkstoffen sind viele technische Faktoren, die Materialien und Herstellung betreffen, schwer oder unmöglich zu kennen oder zu bewerten – unter anderem der Prozentsatz von Holz gegenüber Polyurethan, Partikelgrößen, Additiven und Kappenmaterialien. Da es schwierig ist, genau zu wissen, was Sie kaufen, setzen Sie wirklich auf einen Hersteller, dem Sie vertrauen können, der ein Qualitätsprodukt herausbringt, und werden die Garantie einhalten, wenn es ein Problem gibt.
Während Einige der größten Hersteller, wie Trex, Fiberon und TimberTech, hatten hochkarätige Ausfälle, sie waren auch die längsten, haben enorme Investitionen in R & D getätigt und sind höchstwahrscheinlich in der Zukunft. Zusammen mit anderen Branchenführern wie TimberTech, Azek und Gossen haben diese Unternehmen die meiste Haut im Spiel und das stärkste Engagement, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und diese zu unterstützen. Vermeiden Sie vor allem Home-Center-Marken, da diese von verschiedenen Herstellern stammen und Sie keine Ahnung haben, was Sie erhalten.
Erwarten Sie schließlich keine Wunder – und kaufen Sie genügend zusätzlichen Lagerbestand, um das gelegentlich beschädigte Board zu reparieren die Zukunft. Sie können nicht einfach ein schlechtes Ding schleifen und nacharbeiten oder in drei Jahren ein Brett auf dem örtlichen Holzplatz kaufen und erwarten, dass es passt.
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