Für viele Hersteller steckt der Teufel im Detail. Viele Teile erfordern ein hohes Maß an Präzision. Daher müssen sie speziellen Produktionsgenehmigungsprozessen unterzogen werden.
Warum ein Produktionsgenehmigungsverfahren verwenden? Aufgrund der möglichen Folgen eines fehlerhaften Produktionsprozesses.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann beispielsweise ein winziger Fehler in einem einzelnen Teil zu einer Katastrophe führen, bei der ein Motor ausfällt oder sich ein Rumpfstück ablöst . Diese Art von Risiken hat zur Schaffung strenger Genehmigungsverfahren für die Herstellung von Teilen für diese Branchen geführt.
Was ist PPAP?
PPAP oder der Genehmigungsprozess für Produktionsteile ist ein Plan zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität bei der Erstellung eines Teils. Das Hauptziel dieses Kontrollplans besteht darin, alle Faktoren zu identifizieren und schnell zu bekämpfen, die die Spezifikationen und die Produktionstoleranz für ein bestimmtes Teil ändern könnten, wie z. B. Werkzeugverschleiß oder Temperaturänderungen während der Produktion.
Die Entwicklung der PPAP
Das PPAP entstand aus einem Prozess, den die NASA-Ingenieure entwickelt haben, um Fehlfunktionen der Ausrüstung nach dem Ausfall der Startrampe der ersten Apollo-Mission besser vorherzusagen. Im Befehlsmodul 012 gab es ein Blitzfeuer, das zum Bruch des Befehlsmoduls führte.
Ziel des NASA-Prozesses war es, die Art von Gerätestörungen zu verhindern, die den Ausfall von Apollo 1 verursachten. P. >
Dieser Prozess wurde von der amerikanischen Automobilindustrie weiter verfeinert, um die Lieferkette für Komponenten zu rationalisieren und zu verbessern. Insbesondere die Automotive Industry Action Group (AIAG) entwickelte das System mit einigen Beiträgen von General Motors, Ford und Chrysler.
Die Implementierung von PPAPs in der Automobilindustrie trug dazu bei, dass die Zulieferer die angeforderte Nummer bereitstellen konnten von Teilen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens zu einem bestimmten Preis unter Einhaltung der Toleranzen des Herstellers.
Im Laufe der Zeit haben andere Branchen die Methode angewendet, um ein gegenseitiges Verständnis für die Leistung von Teilen zwischen Zulieferern und Käufern von Komponenten zu bescheinigen
Was sind PPAP-Anforderungen?
Die PPAP-Anforderungen variieren je nach Branche. Es gibt jedoch ähnliche Sätze von Elementen, die während der Entwicklung, Planung und Gestaltung des Produktionsprozesses vervollständigt werden müssen
Beispielsweise hat die Automobilindustrie andere PPAP-Anforderungen als die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Warum wird PPAP verwendet?
Das PPAP bietet einen Anforderungsrahmen für der Lieferant, um sicherzustellen, dass der Kunde de Zeichen und Bedürfnisse werden vom Lieferanten verstanden. Es ähnelt einer Arbeitsstrategie. PPAP-Anforderungen sind eine direkte Verhandlung zwischen Lieferant und Kunde, um zu beweisen, dass der Lieferant alle Teile produzieren kann, die zur konsequenten Erfüllung der Anforderungen erforderlich sind.
Wann wird PPAP verwendet?
Ein PPAP ist Wird für die Einreichung neuer Teile oder für die Genehmigung zum Ändern eines vorhandenen Teils oder eines Prozesses benötigt. Wenn ein Kunde beispielsweise ein vorhandenes Teil ändern lassen möchte, muss er ein PPAP anfordern.
Lieferanten, nicht Kunden, sind für PPAPs verantwortlich. Für einen Lieferanten bedeutet dies, dass ein Qualitätssystem aufrechterhalten werden muss, das alle Anforderungen einer PPAP-Einreichung dokumentiert.
Was sind die Elemente von PPAP?
Die erforderlichen Elemente für a PPAP variieren je nach Branche. Beispielsweise sind 18 PPAP-Elemente für PPAP-Einreichungen im Automobilbereich erforderlich. Auf der anderen Seite gibt es kein standardisiertes PPAP für die Luft- und Raumfahrt.
PPAPs verwenden jedoch üblicherweise die folgenden Elemente:
- Konstruktionsaufzeichnungen
- Konstruktionsfehlermodus und Effektanalyse (DFMEA)
- Aufzeichnungen von Material- und Leistungstests
Verwendung von PPAP
Eine PPAP-Einreichung ist ein komplexer Prozess. Eine Einreichung besteht aus Schlüsselelementen, die während des Produktionsprozesses ausgefüllt werden müssen, um sicherzustellen, dass das Endergebnis ein Qualitätsprodukt ist. Jede bestimmte PPAP-Anforderung wird normalerweise zwischen dem Lieferanten und dem Kunden ausgehandelt.
Die Einreichungsanforderungen werden üblicherweise in fünf PPAP-Ebenen unterteilt. Diese PPAP-Stufen geben an, welche Dokumente wann benötigt werden.
- Stufe 1 – Teileinreichungsbefehl (PSW) nur an den Kunden
- Stufe 2 – PSW mit Produktmustern und begrenzte unterstützende Daten
- Stufe 3 – PSW mit Produktmustern und vollständigen unterstützenden Daten
- Stufe 4 – PSW und andere vom Kunden definierte Anforderungen
- Stufe 5 – PSW mit Produktmustern und vollständigen unterstützenden Daten, die am Produktionsstandort des Lieferanten überprüft werden können.
Was ist der APQP-Prozess?
PPAP ist eine Komponente der erweiterten Produktqualitätsplanung ( APQP). Der APQP-Prozess wird verwendet, um ein neues Produkt oder ein Produkt mit modifizierten Änderungen auf den Markt zu bringen. Der APQP-Prozess sieht vor, dass Produkte die Erwartungen und Anforderungen der Kunden erfüllen.
PPAP-Anforderungen sollen den APQP-Prozess unterstützen.Wenn ein Produkt die Kundenerwartungen nicht erfüllt, bedeutet dies, dass PPAP und APQP nicht ordnungsgemäß funktionieren.
Wie Marlin Steel PPAPs einsetzt
Marlin Steel entwirft und fertigt kundenspezifische Metallkörbe und -behälter , Gestelle und andere komplizierte Draht- oder Blechformen aus einer Vielzahl von Stahllegierungen und anderen Materialien. Diese kundenspezifischen Metallformen werden für alles verwendet, von der Reinigung von Ultraschallteilen über Wärmebehandlungsprozesse bis hin zur Handhabung von Schüttgütern.
Da ein Ausfall des Behälters die Teile und Ausrüstung eines Kunden beschädigen kann, verwendet Marlin Steel eine kundenspezifische Form PPAP, um jeden Schritt des Produktionsprozesses zu überprüfen.
Hier sehen Sie ein Flussdiagramm mit detaillierten Angaben zu Marlins PPAP:
Wenn Kunden ein PPAP für die von ihnen bestellten Produkte anfordern, verwendet Marlin Steel dieses Flussdiagramm zur Definition jeder Produktionsphase von Anfang bis Ende.
Zu den von Marlins PPAP definierten Elementen gehören:
- Die Methode zur Messung der Eigenschaften eines Teils
- Wie oft werden Teile und Maschinen überprüft?
- Die hohen Risiken eines Prozesses
- Die niedrigen Risiken eines Prozesses
- Vorgegebene Reaktion für Jedes Risiko sollte auftreten.
- Richtlinien für die Durchführung der Messung, Inspektion und Handhabung eines Teils
Mit einem PPAP kann Marlin Steel Folgendes erreichen ing:
- Aufrechterhaltung der Konstruktionsintegrität.
- Erkennen Sie Probleme frühzeitig und beheben Sie sie.
- Verhindern Sie den Verlust von Teilen, Materialien und Zeit aufgrund schlechter Qualität Teile, um die Kosten niedrig zu halten.
- Verhindern Sie die Verwendung nicht genehmigter Teile und verringern Sie das Risiko von Fehlern auf Kundenseite.
- Verbessern Sie die Gesamtproduktqualität und die Kundenzufriedenheit.
Kurz gesagt, ein PPAP ist eine hervorragende Möglichkeit, um sicherzustellen, dass der Kunde die Teile erhält, für die er bezahlt hat, und um die möglichen Auswirkungen von Fehlern im Endprodukt zu begrenzen.
Sehen Sie, wie Marlin verwendet hat Hochwertige Produktionstechniken, mit denen andere ihre eigenen Produktionsziele erreichen können, finden Sie in der Fallstudie unter folgendem Link:
