“D” er 8D står for “discipliner ”, Og 8D-processen er en problemløsningsmetode, der anvender otte sekventielle discipliner eller trin, der kan anvendes til en bred vifte af industrier, situationer og discipliner.
8D-processen blev udviklet i slutningen af 1980’erne af Ford Motor Company for at give sine ingeniører en standardiseret metode til at håndtere design- og fremstillingsproblemer. Fords forgænger til 8D blev kaldt “TOPS”, Team Oriented Problem Solving. Dette er et passende navn til metoden, da det understreger stærkt en holdbaseret tilgang. Faktisk er den første af de otte D’er “Assemble the Team”.
Det andet D er “Beskriv problemet”. Som tidligere præsident for General Motors sagde Charles Kettering tyndt: “Et veludtalt problem er halvt løst.” På dette trin i processen analyseres fejlen, dataene indsamles, og observationer foretages. Denne kritiske faktafindingsfase sætter scenen for resten af processen.
Den tredje D er “Interim Containment Response”. Dette er trinene til at “stoppe blødningen”. Tilbagekaldelser, sortering på stedet og 100% inspektion falder typisk under indeslutningens paraply. I brancher, hvor et meget højt niveau af kundetilfredshed er altafgørende, er indeslutning ofte det mest kritiske trin i processen. Selvom indeslutningshandlinger ikke løser problemer, beskytter de kunden mod yderligere virkninger af leverandørens mangel.
Den fjerde D er “Root Cause Analysis”. Det er her værktøjer som kapacitetsanalyse, Ishikawa-diagrammet , kontrolkortlægning, 5 Hvorfor analyse og målesystemanalyse binder input fra en proces til de utilsigtede output. Ved at identificere de sande grundårsager vil din indsats fremad for at forbedre processen give dine tilsigtede resultater.
Den femte D er “Bestem den korrigerende handlingsplan”. Dette er det trin, hvor din forståelse af processen og din viden om forbedringsværktøjer og strategier kommer sammen for permanent at reducere eller endda eliminere defekten. Det er ikke godt nok til bare at have et klart billede af problemet, du skal også have adgang til potentielle løsninger. Denne adgang kommer gennem erfaring, benchmarking, leverandørsupport, etablerede forbedringsstrategier og en lang række andre kilder.
Den sjette D er tæt knyttet til den femte, “Implement Corrective Actions”. Selvom den korrigerende handling for en defekt er tilgængelig, det kan kræve forskellige typer indsats for at implementere den rigtige løsning. Det er her, projektledelsesteknikker, bløde færdigheder og netværk giver mest udbytte i 8D-processen. Forhandling, planlægning, træning og kommunikation supplerer ofte ”Færdigheder i problemløsning for fuldt ud at implementere løsningen.
Den syvende D er” Implementere forebyggende og parallelle handlinger “. Det er her det hårde arbejde, du investerer i de første seks D’er, ganges ved at anvende den samme forbedring på tværs af flere produktlinjer, maskiner eller afdelinger.
Og endelig er den ottende D “Thank the Team”. At gennemføre en korrigerende handling med succes er virkelig en grund til at fejre og anerkende andres bidrag. På dette trin er det almindeligt at præsentere forbedringsprojektet for ledelsen. At anerkende andres bidrag føder også kulturen med kontinuerlig forbedring og opfordrer de samme mennesker til at tage nye udfordringer. klasser “Root Cause Analysis and the 8D Corrective Action Process”.