For mange producenter er djævelen i detaljerne. Mange dele kræver en høj grad af præcision. Så de skal gennemgås særlige produktionsgodkendelsesprocesser.
Hvorfor bruge en produktionsgodkendelsesproces? På grund af de potentielle konsekvenser af en defekt produktionsproces.
For eksempel i luftfartsindustrien kan en minutfejl i en enkelt del stave katastrofe, hvilket får en motor til at gå i stykker eller et stykke skrog skille af . Dette er den slags risici, der inspirerede til oprettelsen af strenge godkendelsesprocesser til produktion af dele, der skal bruges i disse industrier.
Hvad er PPAP?
PPAP eller godkendelsesprocessen for produktionsdel , er en plan for at sikre ensartet kvalitet i oprettelsen af en del. Det primære mål med denne kontrolplan er at identificere og hurtigt imødegå enhver faktor, der kan ændre specifikationerne og produktionstolerancen for en given del, såsom værktøjsslitage eller temperaturændringer under produktionen.
Udviklingen af PPAP
PPAP udviklede sig fra en proces, som NASA-ingeniører oprettede for bedre at kunne forudsige udstyrsfejl efter start-pad-fiaskoen ved den første Apollo-mission. Der var en flash-brand i kommandomodul 012, hvilket resulterede i brud på kommandomodulet.
Målet med NASA’s proces var at forhindre den slags udstyrsfejl, der forårsagede Apollo 1’s fejl.
Denne proces blev yderligere forfinet af den amerikanske bilindustri som en måde at strømline og forbedre dens komponentforsyningskæde. Specifikt udviklede bilindustriens handlingsgruppe (AIAG) systemet med nogle input fra General Motors, Ford og Chrysler.
Implementeringen af PPAP’er i bilindustrien hjalp med at sikre, at leverandører kunne give det ønskede nummer af dele inden for en bestemt tidsramme til en bestemt pris, samtidig med at producentens tolerancer overholdes.
Over tid vedtog andre industrier metoden som et middel til at certificere en gensidig forståelse for ydelsen af dele mellem komponentleverandører og indkøbere .
Hvad er PPAP-krav?
PPAP-krav varierer efter branche, men der er lignende sæt af elementer, der skal udfyldes under udvikling, planlægning og design af produktionsprocessen .
For eksempel har bilindustrien andre PPAP-krav end luftfartsindustrien.
Hvorfor bruges PPAP?
PPAP giver en ramme med krav til leverandøren for at sikre, at kundens de tegn og behov forstås af leverandøren. Det svarer til en arbejdsstrategi. PPAP-krav er en direkte forhandling mellem leverandør og kunde for at bevise, at leverandøren er i stand til at producere alle de dele, der er nødvendige for at opfylde kravene konsekvent.
Hvornår bruges PPAP?
En PPAP er behov for enhver ny delindsendelse eller for godkendelsen til at ændre en eksisterende del eller en proces. For eksempel, hvis en kunde ønsker at få en eksisterende del ændret, skal de anmode om en PPAP.
Leverandører, ikke kunder, er ansvarlige for PPAP’er. For en leverandør betyder det at opretholde et kvalitetssystem, der dokumenterer alle kravene i en PPAP-indsendelse, er en nødvendighed.
Hvad er elementerne i PPAP?
De nødvendige elementer til en PPAP varierer for hver branche. For eksempel er der 18 nødvendige PPAP-elementer til PPAP-indgivelser til biler. På den anden side er der ingen standardiserede luftfarts-PPAP.
PPAP’er bruger dog ofte følgende elementer:
- Designregistreringer
- Designfejltilstand og effektanalyse (DFMEA)
- Registrering af materiale- og performance tests
Sådan bruges PPAP
En PPAP-indsendelse er en kompleks proces. En indsendelse består af nøgleelementer, der skal udfyldes under produktionsprocessen for at sikre, at slutresultatet bliver et kvalitetsprodukt. Hvert bestemt PPAP-krav forhandles normalt mellem leverandøren og kunden.
Krav til indsendelse opdeles normalt i fem PPAP-niveauer. Disse PPAP-niveauer angiver, hvilke dokumenter der er brug for, og hvornår.
- Niveau 1 – PSW (Warrant of Part Submission) kun indsendt til kunden
- Niveau 2 – PSW med produktprøver og begrænsede støttedata
- Niveau 3 – PSW med produktprøver og komplette understøttende data
- Niveau 4 – PSW og andre krav som defineret af kunden
- Niveau 5 – PSW med produktprøver og komplette understøttende data til rådighed til gennemgang på leverandørens produktionssted
Hvad er APQP-processen?
PPAP er en komponent i avanceret produktkvalitetsplanlægning ( APQP). APQP-processen bruges til at introducere et nyt produkt eller et produkt med ændrede ændringer på markedet. APQP-processen forudsætter, at produkterne lever op til kundernes forventninger og krav.
PPAP-krav antages at understøtte APQP-processen.Hvis et produkt ikke lever op til kundernes forventninger, betyder det, at PPAP og APQP ikke fungerer korrekt.
Hvordan Marlin Steel anvender PPAP’er
Marlin Steel designer og fremstiller specialfremstillede metalkurve, containere , stativer og andre komplicerede tråd- eller metalplader fra forskellige stållegeringer og andre materialer. Disse brugerdefinerede metalformularer bruges til alt fra rengøring af ultralydsdele, til varmebehandlingsprocesser til håndtering af bulkmaterialer.
Da svigt i containeren kan risikere skader på kundens dele og udstyr, bruger Marlin Steel en brugerdefineret PPAP til dyrlæge hvert trin i produktionsprocessen.
Her kan du se et rutediagram, der beskriver Marlins PPAP:
Når klienter anmoder om en PPAP for de produkter, de bestiller, bruger Marlin Steel dette flowchart til at definere hver fase af produktionen fra start til slut.
Elementer defineret af Marlins PPAP inkluderer:
- Metoden til måling af egenskaberne ved en del
- Hvor ofte dele og maskiner kontrolleres
- Risikoen ved en proces på højt niveau
- Risikoen ved en proces på lavt niveau
- Forudbestemt svar for hver risiko, hvis de opstår
- Retningslinjer for udførelse af måling, inspektion og håndtering af en del
Ved hjælp af en PPAP er Marlin Steel i stand til at udføre følgende ing:
- Oprethold designintegritet.
- Identificer problemer tidligt, og løs dem.
- Undgå tab af dele, materialer og tid fra dårlig kvalitet dele, hvilket holder omkostningerne nede.
- Forebygg brug af ikke-godkendte dele, reducer risikoen for fejl på kundesiden.
- Forbedr den samlede produktkvalitet og kundetilfredshed.
Kort sagt, en PPAP er en fantastisk måde at sikre, at kunden modtager de dele, de har betalt for, og for at begrænse den potentielle indvirkning af fejl i det endelige produkt.
Se hvordan Marlin brugte produktionsteknikker i topkvalitet for at hjælpe andre med at nå deres egne produktionsmål i casestudien på nedenstående link:
