Existe un mito en la industria del acero inoxidable de que el acero inoxidable no es magnético. O que si es magnético, el acero inoxidable no es inoxidable.
El magnetismo y la resistencia a la corrosión no están conectados. La resistencia a la corrosión depende de la cantidad de cromo y (a veces) de molibdeno que haya en el acero inoxidable. Cuanto mayor sea el cromo y el molibdeno, mejor será la resistencia a la corrosión.
El mito del magnetismo se debe a que los grados magnéticos comunes de acero inoxidable, 409 y 430, no resisten la corrosión tan bien como los grados no magnéticos comunes. , 304 y 316. No puedes esperar que lo hagan. El grado 409 tiene un 11% de cromo, que es suficiente para los sistemas de silenciadores de automóviles.
El grado 430 tiene un 16% de cromo y se usa principalmente en interiores. El grado 304 tiene un 18% de cromo, lo que lo hace adecuado para fines generales, incluidas las exposiciones al aire libre. Y en ambientes marinos necesitas el grado 316, que tiene un 16% de cromo y también un 2% de molibdeno para ayudarlo a resistir el ataque de la sal. 316 se conoce como grado marino.
Por lo tanto, los aceros inoxidables no magnéticos comunes tienen mejor resistencia a la corrosión que los grados magnéticos comunes porque tienen más cromo y molibdeno.
Para los que tienen una mentalidad técnica, en los grados no magnéticos, los átomos están alineados en una estructura cristalina conocida como austenita. En los grados magnéticos comunes, los átomos están alineados en una estructura cristalina conocida como ferrita, al igual que en el acero al carbono.
Por lo tanto, 304 y 316 a menudo se denominan grados austeníticos, y 409 y 430 se denominan grados ferríticos.
Ni siquiera es cierto que los grados «no magnéticos» nunca sean magnéticos. Tal como se suministra, la hoja y la bobina no son magnéticas, pero cuando se trabajan (dobladas, embutidas, formadas en un tubo) se vuelven magnéticos. Pruebe con un imán de nevera alrededor del cuenco del fregadero de la cocina, que es de grado 304; es posible que se sorprenda.
La fuerza del manetismo depende de cuánto se haya deformado el metal. Incluso cuando estos grados se cortan (en frío, por cizallamiento) la deformación en el borde del metal causa magnetismo.
Los pernos de acero inoxidable se fabrican forjando en frío la cabeza y laminando en frío o mecanizando la rosca. muy fuertemente magnéticos.
Es probable que los grados austeníticos fundidos se agrieten en el proceso de fundición si no están formulados para ser algo magnéticos c – lo mismo se aplica a las soldaduras. Por lo tanto, las piezas fundidas suelen ser magnéticas, a menos que hayan sido tratadas térmicamente.
Aquí hay un codo de tubería y una tuerca ciega, tanto de grado 316 como fundidas.
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Luego están los grados dúplex de acero inoxidable, bien conocidos por su excelente resistencia a la corrosión. Todos son completamente magnéticos todo el tiempo. El grado dúplex más conocido, 2205, resiste la corrosión incluso mejor que el 316 porque contiene 22% de cromo y 3% de molibdeno.
Austral Wright Metals tiene dos grados de acero inoxidable ferrítico de nueva generación, AWM 404GP® y 445M2. Ambos son magnéticos, porque ambos son ferríticos. Ambos tienen al menos un 21% de cromo, que es más que el grado que reemplazan, y mucho más alto que el grado 430. AWM 404GP® reemplaza al 304, y 445m2 reemplaza al 316; contiene 1% de molibdeno.
Estos grados ofrecen ventajas significativas: resistencia a la corrosión al menos tan buena como el grado al que reemplazan, ahorro de costos en el taller porque son mucho más fáciles de fabricar y ahorro de precio porque no contienen el elemento utilizado para hacer grados no magnéticos: níquel. .
Agregue estabilidad de precios, porque el costo del níquel es volátil: durante los últimos cinco años ha variado de $ 15,000 / tonelada a más de $ 60/000 / tonelada. Eso es entre A $ 1,200 y $ 4,800 sobre el costo de una tonelada de 304 y 316.
Tabla de composiciones de acero inoxidable
* PRE (Equivalente de resistencia a picaduras) se usa para clasificar la resistencia a la corrosión de aceros inoxidables. Cuanto mayor sea el valor, mejor será la resistencia a la corrosión. PRE permite la selección de grados para pruebas de corrosión en base a la experiencia con grados conocidos.
PRE =% Cromo + 3.3 x% Molibdeno + 16 x% Nitrógeno
El acero inoxidable ferrítico de nueva generación grado AWM 404GP ® y 445M2 son alternativas rentables y de alta tecnología a los viejos grados 304 y 316. Las únicas «trampas adicionales para jugadores jóvenes» en la conversión de las antiguas son la necesidad de asegurarse de que antes de soldar la placa y cualquier varilla de relleno estén libres de grasa, y proteger con gas la soldadura correctamente.
Los grados ferríticos se comportan como acero al carbono en la fabricación, y muchos clientes le han dicho a Austral Wright Metals cuánto aprecian las fuerzas de corte más bajas, curvas más limpias y crujientes, menor distorsión en la soldadura y paneles más planos logrados.Estas características de ahorro de costos se suman al 3.5% más de cobertura por kilogramo que brindan los grados ferríticos.
AWM 404GP® y 445M2 están fabricados por acerías asiáticas de clase mundial, que utilizan lo último en tecnología tecnología para producir aceros superiores de primera calidad.
Pruebas de corrosión atmosférica de aceros inoxidables ferríticos de nueva generación
Atmósfera marina severa, 2 años
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Lavado por lluvia
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Sin lavar
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Este gráfico muestra que los ferríticos Los grados muestran una resistencia superior a las manchas de té a los grados austeníticos y dúplex del mismo PRE:
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Exposición atmosférica a la atmósfera marina en Chiba , Tokio, Japón, durante tres años. Muestras pulidas con papel n.o 1000 antes de la exposición. Y.Yazawa et al, International Congress Stainless Steels 96, Dusseldorf. |