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A menudo, los términos cemento y hormigón se utilizan como sinónimos, pero no son lo mismo. Esta confusión puede existir porque uno de los materiales, el cemento, es un ingrediente necesario del otro. Cemento también se usa para hacer mortero y estuco. Este artículo describirá brevemente el cemento y el concreto, luego citará algunos ejemplos de dónde se usan.
Cemento
Cemento, en lo que se refiere al concreto y mortero, esencialmente significa cemento Portland, una mezcla de piedra caliza, tiza o marga y arcilla. Se fabrica mezclando los dos ingredientes, calentando la mezcla en un horno y luego moliendo el clínker resultante hasta obtener un polvo fino. ASTM define cuatro tipos de cemento Portland: Tipo 1, para la mayoría de usos normales; Tipo 2, para tiempos de curado más lentos; Tipo 3, para tiempos de curado más rápidos; y Tipo 4, para tiempos de curado muy lentos. El yeso se utiliza para regular el tiempo de curado.Los estándares para el cemento Portland están cubiertos por ASTM C150.
El cemento también está disponible en otras formas, para su uso en otras aplicaciones. Los cementos resistentes a los sulfatos y a los ácidos y álcalis son algunos ejemplos. El cemento portland blanco es otro, utilizado en arquitectura por sus mejoras estéticas.
El cemento hidráulico se utiliza para detener las fugas de agua en hormigón y mampostería. Es un cemento de endurecimiento rápido que tiene la capacidad de fraguar en presencia de agua, mientras que la mayoría de los cementos requieren condiciones secas para completar el proceso de curado.
Los cementos se prueban en cuanto a solidez, tiempo de fraguado, y resistencia a la compresión de acuerdo con los procedimientos establecidos por ASTM. La resistencia a la compresión típica del cemento Tipo 1 y 2 después de un tiempo de curado de 28 días es de 3500 psi. Los otros dos tipos alcanzan resistencias a la compresión algo menores. Los cilindros de prueba se colocan durante un día bajo alta humedad y luego se sumergen en agua durante el resto del período de curado.
Mortero y estuco
El mortero es una mezcla de cemento, arena, y cal y se utiliza para pegar ladrillo, piedra, etc. y para revocar. ASTM clasifica el mortero en cinco grados de diferentes resistencias. Antes de la invención del mortero de cemento, se usaba mortero de cal y todavía se puede encontrar en estructuras más antiguas. El mortero de cemento no se recomienda como reemplazo del mortero de cal ya que es menos flexible y posiblemente incompatible con el ladrillo viejo. El mortero de cal se sigue utilizando para el enlucido de interiores. Se encuentran disponibles mezclas de enlucido comerciales que contienen polímeros para un mejor rendimiento.
El estuco es un acabado de construcción exterior que se aplica sobre piedra o ladrillo o sobre un listón de metal unido a los miembros del marco de madera. Proporciona una superficie duradera y transpirable que requiere un mantenimiento mínimo. Hay disponibles estucos comerciales preparados que combinan cemento, arena, plastificantes, aditivos impermeabilizantes y pigmentos.
Concreto
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agua y agregados de piedra y arena. . Como material de construcción, tiene buena resistencia a la compresión y al fuego. Su resistencia a la tracción, aunque pobre, se mejora agregando acero de refuerzo o mediante un proceso conocido como pretensado.
El concreto se presenta en muchas formas. Se puede comprar seco, en bolsas premezcladas. Puede entregarse a granel y mezclarse in situ. Se puede traer en camión, ya mezclado desde una planta de dosificación. Los contratistas de concreto se utilizan para muchos proyectos de construcción que involucran concreto vertido, ya que tienen experiencia en los métodos adecuados para colocar encofrados, verter, reforzar y curar adecuadamente.
El tipo de cemento utilizado en el concreto influye en el tiempo de fraguado y la resistencia que desarrolla el material colocado. Generalmente, el cemento Tipo 1 se usa para la mayoría de los proyectos, pero el Tipo 3 se usa a menudo para formas prefabricadas donde un tiempo de curado más rápido permite una remoción más rápida de formas reutilizables.
El agua juega un papel crucial en la mezcla de concreto, con menos siendo mejor. Demasiada agua da como resultado un hormigón curado débil; muy poco hace inviable el hormigón. Las pruebas de asentamiento se utilizan antes de colocar el concreto húmedo para asegurar que el contenido de agua esté dentro de un rango aceptable. Estos rangos dependen de la naturaleza de la estructura. La ACI publica valores recomendados para la caída en función de aplicaciones específicas. También se pueden tomar muestras de cilindros durante la colocación del hormigón para una evaluación posterior de la resistencia después del curado.
Se pueden añadir varios agentes al cemento o al hormigón para mejorar sus características. Estos aditivos, denominados aditivos, pueden mejorar la capacidad del material para resistir ciclos de congelación / descongelación y el ataque de descongeladores, mejorar su trabajabilidad, retardar el tiempo de fraguado, etc. 1A, 2A y 3A.
El hormigón suele tardar 28 días en desarrollar su resistencia total. Durante la primera semana, el material debe mantenerse húmedo y muy por encima del punto de congelación. En climas cálidos, se debe controlar el tiempo de curado.A veces, se aplican revestimientos para proteger el concreto curado de la congelación, al igual que los calentadores auxiliares.
La baja resistencia a la tracción del concreto se mejora mediante el uso de acero como mecanismo de tracción y se usa de forma rutinaria en vigas, pisos y columnas. Agregar barras de refuerzo y mallas a los encofrados antes de colocar el hormigón permite que el hormigón y el acero se vuelvan monolíticos, lo que mejora enormemente la resistencia en las regiones de tracción. Otro método de refuerzo, el pretensado, utiliza acero para aplicar una carga de compresión sobre el hormigón, ya sea antes o después de la colada del hormigón. El acero pone el hormigón en un estado permanente de compresión de tal manera que cualquier carga de tracción solo disminuye las fuerzas de compresión sin permitir que el material alcance nunca un estado tensado.
Las mezclas de diseño de hormigón generalmente se miden en peso, con proporciones de agua a cemento determinada a partir de tablas que tienen en cuenta las condiciones ambientales y el tipo de estructura. El tamaño de agregado grande está determinado por el espaciamiento del acero de refuerzo y el espesor de la estructura. A continuación, se selecciona el porcentaje de agregado fino de las tablas. La mezcla óptima combina agregados gruesos grandes y pequeños con agregados finos para producir la menor cantidad de huecos al tiempo que asegura una cobertura completa del agregado por el cemento.
La arena se selecciona por tamaño de tamiz y puede ser más fina para morteros de lo que es. para hormigón. El material orgánico de la arena es perjudicial para el rendimiento del cemento; La prueba estándar ASTM C40 se puede aplicar para asegurar que la arena esté libre de estas impurezas.
Aunque el concreto generalmente se coloca en formas removibles usando tolvas o carritos, procesos como el hormigón proyectado o el gunitado con bombas de concreto húmedo o seco a través de mangueras para cubrir superficies verticales, curvas y elevadas.
Resumen
Este artículo presentó una breve discusión de las diferencias entre cemento y hormigón. Para obtener más información sobre productos relacionados, consulte nuestras otras guías o visite la plataforma de descubrimiento de proveedores de Thomas para localizar posibles fuentes de suministro o ver detalles sobre productos específicos.
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