Para muchos fabricantes, el diablo está en los detalles. Muchas piezas requieren un alto grado de precisión. Por lo tanto, deben someterse a procesos especiales de aprobación de producción.
¿Por qué utilizar un proceso de aprobación de producción? Debido a las posibles consecuencias de un proceso de producción defectuoso.
Por ejemplo, en la industria aeroespacial, una pequeña falla en una sola pieza podría significar un desastre, haciendo que un motor falle o que una pieza del fuselaje se despegue . Estos son los tipos de riesgos que inspiraron la creación de estrictos procesos de aprobación para la producción de piezas que se utilizarán en estas industrias.
¿Qué es PPAP?
PPAP, o el proceso de aprobación de piezas de producción , es un plan para garantizar una calidad constante en la creación de una pieza. El objetivo principal de este plan de control es identificar y contrarrestar rápidamente cualquier factor que pueda alterar las especificaciones y la tolerancia de producción para una pieza determinada, como el desgaste de la herramienta o los cambios de temperatura durante la producción.
La evolución de la PPAP
El PPAP evolucionó a partir de un proceso que los ingenieros de la NASA crearon para predecir mejor el mal funcionamiento del equipo después de la falla de la plataforma de lanzamiento de la primera misión Apolo. Hubo un incendio repentino en el módulo de comando 012, lo que resultó en la ruptura del módulo de comando.
El objetivo del proceso de la NASA era evitar el tipo de mal funcionamiento del equipo que causó la falla del Apolo 1.
Este proceso fue perfeccionado aún más por la industria automotriz estadounidense como una forma de optimizar y mejorar su cadena de suministro de componentes. Específicamente, el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) desarrolló el sistema con algunos aportes de General Motors, Ford y Chrysler.
La implementación de PPAP en la industria automotriz ayudó a garantizar que los proveedores pudieran proporcionar el número solicitado de piezas dentro de un período de tiempo específico por un precio específico y cumpliendo con las tolerancias del fabricante.
Con el tiempo, otras industrias adoptaron el método como un medio para certificar un entendimiento mutuo para el desempeño de las piezas entre proveedores y compradores de componentes .
¿Qué son los requisitos de PPAP?
Los requisitos de PPAP varían según la industria, pero hay conjuntos similares de elementos que deben completarse durante el desarrollo, la planificación y el diseño del proceso de producción. .
Por ejemplo, la industria automotriz tiene diferentes requisitos de PPAP que la industria aeroespacial.
¿Por qué se usa PPAP?
El PPAP proporciona un marco de requisitos para proveedor para asegurarse de que el cliente los signos y necesidades son entendidos por el proveedor. Es similar a una estrategia de trabajo. Los requisitos de PPAP son una negociación directa entre el proveedor y el cliente para demostrar que el proveedor es capaz de producir todas las piezas necesarias para cumplir con los requisitos de manera consistente.
¿Cuándo se usa PPAP?
Un PPAP es necesario para el envío de cualquier pieza nueva o para la aprobación para modificar una pieza o un proceso existente. Por ejemplo, si un cliente desea modificar una pieza existente, deberá solicitar un PPAP.
Los proveedores, no los clientes, son responsables de los PPAP. Para un proveedor, esto significa mantener un sistema de calidad que documente todos los requisitos de un envío PPAP es una necesidad.
¿Cuáles son los elementos del PPAP?
Los elementos requeridos para un Los PPAP varían con cada industria. Por ejemplo, hay 18 elementos PPAP requeridos para presentaciones de PPAP automotrices. Por otro lado, no existe un PPAP aeroespacial estandarizado.
Sin embargo, los PPAP comúnmente usan los siguientes elementos:
- Registros de diseño
- Modo de falla de diseño y análisis de efectos (DFMEA)
- Registros de material y pruebas de rendimiento
Cómo utilizar PPAP
Una presentación PPAP es un proceso complejo. Una presentación se compone de elementos clave que deben completarse durante el proceso de producción para garantizar que el resultado final sea un producto de calidad. Cada uno de los requisitos de PPAP en particular generalmente se negocian entre el proveedor y el cliente.
Los requisitos de envío se dividen comúnmente en cinco niveles de PPAP. Estos niveles de PPAP indican qué documentos se necesitan y cuándo.
- Nivel 1 – Garantía de envío de piezas (PSW) solo enviada al cliente
- Nivel 2 – PSW con muestras de productos y datos de respaldo limitados
- Nivel 3: PSW con muestras de productos y datos de respaldo completos
- Nivel 4: PSW y otros requisitos definidos por el cliente
- Nivel 5: PSW con muestras de productos y datos de respaldo completos disponibles para su revisión en la ubicación de fabricación del proveedor
¿Qué es el proceso APQP?
PPAP es un componente de la planificación avanzada de la calidad del producto ( APQP). El proceso APQP se utiliza para introducir un nuevo producto o un producto con cambios modificados en el mercado. El proceso APQP proporciona que los productos cumplan con las expectativas y los requisitos del cliente.
Se supone que los requisitos PPAP respaldan el proceso APQP.Si un producto no cumple con las expectativas del cliente, eso significa que el PPAP y el APQP no están funcionando correctamente.
Cómo Marlin Steel emplea los PPAP
Marlin Steel diseña y fabrica cestas y contenedores de metal personalizados , estanterías y otras formas complicadas de alambre o láminas de una variedad de aleaciones de acero y otros materiales. Estas formas metálicas personalizadas se utilizan para todo, desde la limpieza ultrasónica de piezas hasta los procesos de tratamiento térmico y el manejo de materiales a granel.
Dado que la falla del contenedor podría dañar las piezas y el equipo del cliente, Marlin Steel utiliza un PPAP para examinar cada paso del proceso de producción.
Aquí, puede ver un diagrama de flujo que detalla el PPAP de Marlin:
Cuando los clientes solicitan un PPAP para los productos que piden, Marlin Steel utiliza este diagrama de flujo para definir cada fase de producción de principio a fin.
Los elementos definidos por el PPAP de Marlin incluyen:
- El método para medir las características de una pieza
- Con qué frecuencia se revisarán las piezas y la maquinaria
- Los riesgos de alto nivel de un proceso
- Los riesgos de bajo nivel de un proceso
- Respuesta predeterminada para cada riesgo debería ocurrir
- Pautas para realizar la medición, inspección y manipulación de una pieza
Con un PPAP, Marlin Steel puede lograr lo siguiente ing:
- Mantenga la integridad del diseño.
- Identifique los problemas con anticipación y resuélvalos.
- Evite la pérdida de piezas, materiales y tiempo debido a la mala calidad repuestos, manteniendo los costos bajos.
- Evite el uso de repuestos no aprobados, reduciendo el riesgo de fallas del lado del cliente.
- Mejore la calidad general del producto y la satisfacción del cliente.
En resumen, un PPAP es una excelente manera de garantizar que el cliente reciba las piezas por las que pagó y de limitar el impacto potencial de fallas en el producto final.
Vea cómo Marlin utilizó técnicas de producción de alta calidad para ayudar a otros a alcanzar sus propios objetivos de producción en el caso de estudio en el enlace a continuación:
