Sok gyártó számára az ördög a részletekben rejlik. Számos alkatrész nagyfokú pontosságot igényel. Tehát speciális gyártási jóváhagyási folyamatokat kell végrehajtaniuk.
Miért kell gyártási jóváhagyási eljárást alkalmazni? A hibás gyártási folyamat lehetséges következményei miatt.
Például a repülőgépiparban egyetlen alkatrész egy percnyi hibája katasztrófát okozhat, ami a motor meghibásodásához vagy a törzs egy darabjának lehúzásához vezethet. . Ezek azok a kockázatok, amelyek inspirálták az ezen iparágakban használt alkatrészek gyártására vonatkozó szigorú jóváhagyási folyamatok létrehozását.
Mi a PPAP?
A PPAP vagy a gyártási alkatrészek jóváhagyási folyamata , egy terv, amely biztosítja az alkatrészek elkészítésének állandó minőségét. Ennek az ellenőrzési tervnek az elsődleges célja minden olyan tényező azonosítása és gyors leküzdése, amelyek megváltoztathatják az adott alkatrész specifikációit és gyártási tűrését, például a szerszám kopása vagy a hőmérséklet változása a gyártás során.
PPAP
A PPAP egy olyan folyamatból fejlődött ki, amelyet a NASA mérnökei az első Apollo-küldetés indítópultjának meghibásodása után a berendezések hibás működésének jobb előrejelzése érdekében hoztak létre. A 012-es parancsmodulban villámgyulladás történt, ami a parancsmodul megrepedését okozta.
A NASA folyamatának célja az volt, hogy megakadályozza az Apollo 1 meghibásodását okozó berendezések hibás működését.
Ezt a folyamatot az amerikai autóipar tovább finomította, hogy egyszerűsítse és javítsa alkatrész-ellátási láncát. Pontosabban, az Automotive Industry Action Group (AIAG) a General Motors, a Ford és a Chrysler némi hozzájárulásával fejlesztette ki a rendszert.
A PPAP-k bevezetése az autóiparban segített abban, hogy a beszállítók meg tudják adni a kért számot alkatrészek meghatározott időn belül, meghatározott áron, a gyártói tűrések betartása mellett.
Idővel más iparágak a módszert alkalmazták az alkatrészek szállítói és vevői közötti kölcsönös megértés tanúsításának eszközeként. .
Mik azok a PPAP követelmények?
A PPAP követelmények iparáganként változnak, de vannak hasonló elemek, amelyeket a gyártási folyamat fejlesztése, megtervezése és megtervezése során ki kell tölteni. .
Például az autóiparnak más a PPAP követelményei, mint a repülőgépiparnak.
Miért használják a PPAP-ot?
A PPAP keretet nyújt a követelményeknek a a szállító annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfél de a jeleket és az igényeket a szállító megérti. Hasonló egy munkastratégiához. A PPAP követelmények közvetlen egyeztetés a beszállító és az ügyfél között annak bizonyítására, hogy a szállító képes a követelmények következetes teljesítéséhez szükséges összes alkatrész előállítására.
Mikor használják a PPAP-ot?
A PPAP szükséges minden új rész benyújtásához vagy egy meglévő rész vagy folyamat módosításának jóváhagyásához. Például, ha egy ügyfél egy meglévő alkatrészt szeretne módosítani, akkor PPAP-t kell kérnie.
A szállítók, nem pedig az ügyfelek felelősek a PPAP-okért. A szállító számára ez azt jelenti, hogy olyan minőségbiztosítási rendszert kell fenntartani, amely a PPAP benyújtás összes követelményét dokumentálja.
Mik a PPAP elemei?
A szükséges elemek A PPAP iparonként változik. Például 18 kötelező PPAP elem van az autóipari PPAP benyújtásokhoz. Másrészről nincs szabványos űrhajózási PPAP.
A PPAP-k azonban általában a következő elemeket használják:
- Tervezési rekordok
- Tervezési hiba mód és hatáselemzés (DFMEA)
- Anyag- és teljesítménytesztek nyilvántartása
A PPAP használata
A PPAP-benyújtás összetett folyamat. A beadvány kulcsfontosságú elemekből áll, amelyeket a gyártási folyamat során ki kell tölteni, hogy a végeredmény minőségi termék legyen. Az egyes PPAP követelményekről általában a szállító és az ügyfél egyeztetnek.
A benyújtási követelményeket általában öt PPAP szintre osztják. Ezek a PPAP-szintek jelzik, hogy mely dokumentumokra és mikor van szükség.
- 1. szint – Alkatrész-benyújtási engedély (PSW) csak az ügyfélnek benyújtott
- 2. szint – PSW termékmintákkal és korlátozott támogató adatok
- 3. szint – PSW termékmintákkal és teljes támogató adatokkal
- 4. szint – PSW és az ügyfél által meghatározott egyéb követelmények
- 5. szint – PSW termékmintákkal és a szállító gyártási helyén áttekinthető teljes támogató adatokkal
Mi az APQP folyamat?
A PPAP a fejlett termékminőség-tervezés ( APQP). Az APQP eljárással új terméket vagy módosított változásokkal rendelkező terméket vezetnek be a piacra. Az APQP folyamat előírja, hogy a termékek megfelelnek az ügyfelek elvárásainak és követelményeinek.
Állítólag a PPAP követelmények támogatják az APQP folyamatot.Ha egy termék nem felel meg a vásárlói elvárásoknak, az azt jelenti, hogy a PPAP és az APQP nem működik megfelelően. , állványok és más bonyolult huzal- vagy fémlemezformák különféle acélötvözetekből és egyéb anyagokból. Ezeket az egyedi fémformákat az ultrahangos alkatrészek tisztításához, a hőkezeléshez, az ömlesztett anyagmozgatáshoz használják.
Mivel a tartály meghibásodása az ügyfél alkatrészeinek és felszerelésének károsodásához vezethet, a Marlin Steel egyedi PPAP állatorvos a gyártási folyamat minden lépésében.
Itt egy folyamatábra látható, amely részletezi a Marlin PPAP-ját:
Amikor az ügyfelek PPAP-t kérnek az általuk megrendelt termékekhez, a Marlin Steel ezt használja folyamatábra, amely meghatározza a gyártás minden szakaszát az elejétől a végéig.
A Marlin PPAP által meghatározott elemek a következők:
- Az alkatrész jellemzőinek mérésére szolgáló módszer
- Milyen gyakran ellenőrzik az alkatrészeket és a gépeket
- A folyamat magas szintű kockázatai
- A folyamat alacsony szintű kockázatai
- Előre meghatározott válasz minden kockázat bekövetkezése esetén
- Útmutató az alkatrészek mérésének, ellenőrzésének és kezelésének elvégzéséhez
A PPAP használatával a Marlin Steel képes a következőkre: :
- Tartsa fenn a terv integritását.
- Korán azonosítsa fel a problémákat és oldja meg azokat.
- Akadályozza meg az alkatrészek, anyagok és időveszteséget a rossz minőség miatt alkatrészek, a költségek alacsonyan tartása.
- Akadályozza meg a nem jóváhagyott alkatrészek használatát, csökkentve a hiba kockázatát az ügyfél oldalán.
- Javítsa a termék általános minőségét és az ügyfelek elégedettségét.
Röviden: a PPAP nagyszerű módja annak, hogy az ügyfél megkapja azokat az alkatrészeket, amelyekért fizetett, és hogy korlátozza a végtermék hibáinak lehetséges hatásait.
Nézze meg, hogyan használta a Marlin kiváló minőségű gyártási technikák, amelyek segítenek másoknak a saját termelési céljaik elérésében az esettanulmányban az alábbi linken:
