Per molti produttori, il diavolo sta nei dettagli. Molte parti richiedono un alto grado di precisione. Quindi, devono essere sottoposti a speciali processi di approvazione della produzione.
Perché utilizzare un processo di approvazione della produzione? A causa delle potenziali conseguenze di un processo di produzione difettoso.
Ad esempio, nel settore aerospaziale, un piccolo difetto in una singola parte potrebbe provocare un disastro, causando il guasto di un motore o il distacco di un pezzo di fusoliera . Questi sono i tipi di rischi che hanno ispirato la creazione di rigorosi processi di approvazione per la produzione di parti da utilizzare in questi settori.
Che cos’è PPAP?
PPAP, o processo di approvazione delle parti di produzione , è un piano per garantire una qualità costante nella creazione di una parte. L’obiettivo principale di questo piano di controllo è identificare e contrastare rapidamente qualsiasi fattore che possa alterare le specifiche e la tolleranza di produzione per una data parte, come l’usura dell’utensile o le variazioni di temperatura durante la produzione.
L’evoluzione del PPAP
Il PPAP si è evoluto da un processo che gli ingegneri della NASA hanno creato per prevedere meglio i malfunzionamenti delle apparecchiature dopo il fallimento della piattaforma di lancio della prima missione Apollo. Si è verificato un lampo nel modulo di comando 012, che ha provocato la rottura del modulo di comando.
L’obiettivo del processo della NASA era prevenire il tipo di malfunzionamento delle apparecchiature che ha causato il guasto dell’Apollo 1.
Questo processo è stato ulteriormente perfezionato dall’industria automobilistica americana come un modo per razionalizzare e migliorare la propria catena di fornitura dei componenti. In particolare, l’Automotive Industry Action Group (AIAG) ha sviluppato il sistema con alcuni input di General Motors, Ford e Chrysler.
L’implementazione di PPAP nell’industria automobilistica ha contribuito a garantire che i fornitori potessero fornire il numero richiesto di parti entro un periodo di tempo specificato per un prezzo specificato rispettando le tolleranze del produttore.
Nel tempo, altre industrie hanno adottato il metodo come mezzo per certificare una comprensione reciproca per le prestazioni delle parti tra fornitori di componenti e acquirenti .
Quali sono i requisiti PPAP?
I requisiti PPAP variano a seconda del settore, ma esistono serie simili di elementi che devono essere completati durante lo sviluppo, la pianificazione e la progettazione del processo di produzione .
Ad esempio, l’industria automobilistica ha requisiti PPAP diversi rispetto all’industria aerospaziale.
Perché viene utilizzato PPAP?
Il PPAP fornisce un quadro di requisiti per fornitore in modo da garantire che il cliente de i segnali e le esigenze sono compresi dal fornitore. È simile a una strategia di lavoro. I requisiti PPAP sono una negoziazione diretta tra fornitore e cliente per dimostrare che il fornitore è in grado di produrre tutte le parti necessarie per soddisfare i requisiti in modo coerente.
Quando viene utilizzato PPAP?
Un PPAP è necessario per l’invio di una nuova parte o per l’approvazione per modificare una parte esistente o un processo. Ad esempio, se un cliente desidera modificare una parte esistente, dovrà richiedere un PPAP.
I fornitori, non i clienti, sono responsabili dei PPAP. Per un fornitore, questo significa mantenere un sistema di qualità che documenti tutti i requisiti di una presentazione PPAP è una necessità.
Quali sono gli elementi di PPAP?
Gli elementi richiesti per un Il PPAP varia a seconda del settore. Ad esempio, ci sono 18 elementi PPAP richiesti per le presentazioni PPAP automobilistiche. D’altra parte, non esiste un PPAP aerospaziale standardizzato.
Tuttavia, i PPAP utilizzano comunemente i seguenti elementi:
- Record di progettazione
- Modalità di errore di progettazione e analisi degli effetti (DFMEA)
- Registrazioni dei test sui materiali e sulle prestazioni
Come utilizzare PPAP
Una presentazione PPAP è un processo complesso. Una presentazione è composta da elementi chiave che devono essere completati durante il processo di produzione per garantire che il risultato finale sia un prodotto di qualità. Ogni particolare requisito PPAP viene solitamente negoziato tra il fornitore e il cliente.
I requisiti di presentazione sono comunemente suddivisi in cinque livelli PPAP. Questi livelli PPAP indicano quali documenti sono necessari e quando.
- Livello 1 – Part Submission Warrant (PSW) inviato solo al cliente
- Livello 2 – PSW con campioni di prodotto e dati di supporto limitati
- Livello 3 – PSW con campioni di prodotto e dati di supporto completi
- Livello 4 – PSW e altri requisiti definiti dal cliente
- Livello 5 – PSW con campioni di prodotto e dati di supporto completi disponibili per la revisione presso la sede di produzione del fornitore
Cos’è il processo APQP?
PPAP è un componente della pianificazione avanzata della qualità del prodotto ( APQP). Il processo APQP viene utilizzato per introdurre nel mercato un nuovo prodotto o un prodotto con modifiche modificate. Il processo APQP prevede che i prodotti soddisfino le aspettative e i requisiti dei clienti.
I requisiti PPAP dovrebbero supportare il processo APQP.Se un prodotto non soddisfa le aspettative del cliente, significa che PPAP e APQP non funzionano correttamente.
In che modo Marlin Steel impiega i PPAP
Marlin Steel progetta e produce cestini e contenitori metallici personalizzati , cremagliere e altre forme complicate di filo o lamiera da una varietà di leghe di acciaio e altri materiali. Queste forme metalliche personalizzate vengono utilizzate per qualsiasi cosa, dalla pulizia delle parti ad ultrasuoni, ai processi di trattamento termico, alla movimentazione di materiali sfusi.
Poiché il guasto del contenitore potrebbe rischiare di danneggiare le parti e le attrezzature del cliente, Marlin Steel utilizza PPAP per controllare ogni fase del processo di produzione.
Qui puoi vedere un diagramma di flusso che descrive in dettaglio il PPAP di Marlin:
Quando i clienti richiedono un PPAP per i prodotti che ordinano, Marlin Steel lo utilizza diagramma di flusso per definire ogni fase della produzione dall’inizio alla fine.
Gli elementi definiti dal PPAP di Marlin includono:
- Il metodo per misurare le caratteristiche di una parte
- Frequenza di controllo di parti e macchinari
- I rischi di alto livello di un processo
- I rischi di basso livello di un processo
- Risposta predeterminata per ogni rischio dovrebbe verificarsi
- Linee guida per l’esecuzione di misurazioni, ispezioni e manipolazione di una parte
Utilizzando un PPAP, Marlin Steel è in grado di realizzare quanto segue ing:
- Mantieni l’integrità del design.
- Identifica tempestivamente i problemi e risolvili.
- Evita la perdita di parti, materiali e tempo da una scarsa qualità parti, mantenendo bassi i costi.
- Impedisci l’uso di parti non approvate, riducendo il rischio di guasti da parte del cliente.
- Migliora la qualità complessiva del prodotto e la soddisfazione del cliente.
In breve, un PPAP è un ottimo modo per garantire che il cliente riceva le parti per cui ha pagato e per limitare il potenziale impatto dei guasti nel prodotto finale.
Guarda come Marlin ha utilizzato tecniche di produzione di alta qualità per aiutare gli altri a raggiungere i propri obiettivi di produzione nel caso di studio al link sottostante:
