Cosa includere in una distinta materiali?
I parametri che includi nella una distinta base dipenderà dal prodotto che stai producendo, ma generalmente una buona distinta base includerà:
- Nome materiale: ogni materiale, ingrediente o sottogruppo dovrebbe avere un dettaglio nome nella distinta base. Ciò consentirà di identificare facilmente il materiale.
- Codice variante / SKU: questo è un codice univoco per una variante di materiale (chiamato anche SKU). Ciò significa che chiunque sia coinvolto nel processo di produzione è in grado di identificare immediatamente le parti.
- Descrizione e note: la distinta base deve includere una descrizione chiara e informativa del materiale per coloro che sono coinvolti nel processo di produzione. Dovresti anche includere qualsiasi informazione aggiuntiva necessaria a qualcuno per comprendere chiaramente la distinta materiali.
- Unità di misura: questa è l’unità che utilizzi per misurare la quantità di un prodotto o materiale nel tuo magazzino. Ad esempio, può essere pezzi (pz) o chilogrammo (kg).
- Quantità: la quantità se ogni materiale necessario per produrre un prodotto deve essere specificato. Ciò consente alla distinta base di essere una risorsa di acquisto accurata e di aiutare a stabilire scorte di sicurezza e punti di riordino.
- Colore del prodotto: specificare il colore del prodotto aiuterà a garantire che non ci siano errori commessi da coloro che utilizzano la distinta base per creare il prodotto finito. Soprattutto se hai molte varianti di colore.
Per rendere il tuo processo di produzione ancora più efficace, potresti voler “arricchire” la struttura BOM con più parametri.
Inseriscili nella tua distinta base come meglio credi.
- Tempo di consegna: il tempo che intercorre tra l’inizio e il completamento di un processo di assemblaggio;
- Fattore di scarto: la percentuale di componenti e / o materiali rovinati durante le operazioni di produzione;
- Criteri di qualità: test misurabili definiti in anticipo e risultati dei test al fine di confermare che gli obiettivi di qualità di un processo di assemblaggio sono stati raggiunti;
- Criteri di completamento: un accordo iniziale sulle fasi di assemblaggio e le attività che devono essere completate per completare il processo di assemblaggio; e
- Costo di roll-up: calcola il costo standard in base alla distinta base e ai percorsi di assemblaggio del prodotto.
Tutto dipende dal processo di produzione e dai dati desidera utilizzare. Ciascuna di queste metriche può avere un grande valore per le decisioni aziendali.
Esempio per iniziare
La comprensione delle diverse complessità e dei tipi di distinta base a tua disposizione a volte può sembrare opprimente e ti lascio a chiederti da dove cominciare.
Quindi, ecco un esempio di distinta base di base per mostrare come puoi iniziare.
Andiamo a creare porte in legno, abbastanza semplici. p>
Il primo compito è elencare gli elementi che servono per realizzare una porta. Hai bisogno di:
- Porta
- Pannello
- Maniglia
- Cerniere
- Chiusura
Ok, immagino che abbiamo finito allora. È ora di tornare a casa?
Beh, non ancora, ci sono ancora alcuni passaggi da completare. Il passaggio successivo è determinare la quantità di ogni elemento di cui abbiamo bisogno.
- Pannello porta (x1 unità)
- Maniglia (x1 unità)
- Cerniere (x2 unità)
- Latch (x1 unità)
Fantastico, sappiamo di cosa abbiamo bisogno e di quanto ne abbiamo bisogno.
Avanti: quanto costa?
- Pannello porta (x1 unità) $ 20
- Maniglia (x1 unità) $ 6
- Cerniere (x2 unità) $ 2
- Latch (x1 unità) $ 2
Costo totale: $ 30
Quindi, è semplice quanto una distinta base o una ricetta del prodotto, come potrai mai trovare.
Non è troppo difficile immaginare come possa diventare più complesso. Se, ad esempio, offrissimo maniglie per porte diverse, avrebbe senso creare una distinta base configurabile.
Ma questo dovrebbe dare un’idea di come funziona, in modo da poter iniziare a creare le proprie distinte materiali.
Tipi di distinta materiali
Non esiste una distinta base valida per tutti quando si tratta di una distinta base. Esistono molti tipi di distinte materiali tra cui scegliere, quindi è utile comprendere le opzioni. Abbiamo messo insieme una rapida panoramica di alcuni dei diversi tipi per aiutarti a decidere di cosa ha bisogno la tua azienda.
Distinta base di produzione (MBOM)
Una distinta base di produzione mostra materiali, assemblaggi e sottounità necessari per produrre un prodotto finito. Si applica al processo di produzione prima del completamento dei prodotti finiti
Distinta materiali ingegneristica (EBOM)
Una distinta materiali ingegneristica è diversa da una distinta base di produzione, in quanto definisce il progetto di un prodotto finito. Viene spesso creato sulla base di una progettazione assistita da computer o di un disegno CAD, poiché fa parte della gestione del ciclo di vita del prodotto.
Distinta materiali configurabile
Una distinta base configurabile (CBOM) è una forma di distinta base utilizzata da settori che dispongono di più opzioni e prodotti altamente configurabili.
Il CBOM viene utilizzato per creare dinamicamente i prodotti che un’azienda vende, in modo che possa essere facilmente modellato e modellato. Il vantaggio dell’utilizzo della struttura CBOM è che riduce lo sforzo di lavoro necessario per mantenere le strutture del prodotto.
La distinta base configurabile è più frequentemente guidata dal software “configuratore”. Lo sviluppo della CBOM dipende dalla presenza di una struttura BOM modulare.
BOM modulare
Le BOM che descrivono i sottoassiemi sono indicate come BOM modulari.
La struttura BOM modulare fornisce gli assiemi / sottosistemi che possono essere selezionati per “configurare” un articolo finale. Quindi, questa struttura richiede anche BOM modulare.
Il motivo principale per cui vengono utilizzate BOM modulari è che il compito di mantenere la BOM è molto più semplice (dato che l’elenco di assemblaggio del prodotto è lungo e complesso, e la manutenzione non richiede una revisione completa della distinta base ogni volta).
Vantaggi della produzione di distinte base
I vantaggi di avere distinte base (note anche come ricette di prodotto) nella produzione possono essere molto di più diffuso non solo sul prodotto finale stesso.
Sempre disponibile
Con un elenco chiaro di materiali, quantità e scorte ti assicurerai di non rimanere senza materiali.
Utilizzando le distinte base, il tuo software di produzione intelligente può ricordarti quando le scorte sono in esaurimento in modo da poter rifornire se necessario.
Ciò può ridurre notevolmente i ritardi nelle consegne ai clienti. Fantastico.
In tempo
Conoscendo i livelli di inventario richiesti, il processo coinvolto e il tempo necessario per la produzione, si ottengono processi di consegna tempestivi e prevedibili.
sapendo come funziona tutto in ogni fase del percorso, puoi assicurarti che ogni passaggio avvenga in tempo quando è necessario.
Con una migliore pianificazione si ottiene una conoscenza più accurata di quanto tempo impiegherà un lavoro a cui rimandare la distinta base.
Ciò consente al tuo team di costare i lavori e gli ordini in modo più efficace, aumentando i profitti.
È un bellissimo ciclo di auto raffinazione.
Meno sprechi
Un altro motivo per cui una distinta base è essenziale nella produzione è la sua capacità di contribuire a ridurre gli sprechi: la parola che fa rabbrividire ogni produttore.
E molti rifiuti provengono dall’eccesso di inventario si. Stai vincolando risorse che potrebbero essere utilizzate e mantenendo prodotti inutilizzabili. È buttare via i soldi.
Con le distinte base sai cosa è necessario e inserendo le parti giuste in modo efficiente, non ti rimane l’inventario in eccesso. Sai esattamente quanto sarebbe necessario e non ti rimangono prodotti assemblati in modo errato che non possono essere utilizzati.
Alla fine ti rimangono ricette di prodotti che si auto-migliorano costantemente. E allo stesso tempo questo tipo di inventario BOM aiuta a gestire il tuo inventario a livelli ottimali.
Il software della distinta base è la migliore alternativa a Excel
Abbiamo capito cosa sono le distinte base, perché sono importanti e come si fanno.
Ma dove li conservi e li aggiorni?
C’è sempre la possibilità di scrivere tutto su carta, ma è facilmente fuori luogo .
Se produci un prodotto semplice con pochi processi, allora un foglio di calcolo dovrebbe fare il lavoro. Tuttavia, i fogli di lavoro possono essere inefficienti e soggetti a errori.
Qualunque cosa oltre a questo però diventa un po ‘complicata. Soprattutto se sono coinvolti sottoassiemi e più componenti.
Avrebbe molto più senso se potessi avere un software per la distinta dei materiali che renda tutto perfetto, no?
Allora puoi ringraziare le tue stelle fortunate.
Perché ora puoi utilizzare un software di produzione intelligente, come Katana MRP, che incorpora le tue distinte base nel tuo inventario e nell’intero flusso di lavoro.
Ciò significa che puoi vedere come le tue distinte base influenzano il tuo inventario, la produzione e le vendite da un’unica dashboard.