Platdakmembranen worden gebruikt in zowel residentiële als commerciële dakprojecten. In woningen wordt het voornamelijk gebruikt voor grote appartementsgebouwen, garagedaken en kleine uitbreidingen. Het wordt ook steeds vaker gebruikt voor grotere hoofddaken in eengezinswoningen met moderne ontwerpen waarin platte daken zijn geïntegreerd.
De meeste grote commerciële projecten zoals appartementen, magazijnen, sportfaciliteiten, scholen en hotels maken gebruik van membraandaken op platte daken. De meeste van deze commerciële gebouwen hebben daktoegang nodig voor mechanische systemen of hebben dakterrassen bezet, waardoor membraandaken een ideale kosteneffectieve oplossing zijn.
De twee meest voorkomende soorten membranen voor platte daken zijn EPDM en PVC. Hoewel gemodificeerd bitumen ook nog steeds wordt gebruikt, stappen de meeste eigenaren af van producten op asfaltbasis vanwege de gevaren voor het milieu en de gezondheid.
Minimale helling voor een membraandak
Als we zeggen “plat dak ”, bedoelen we niet perfect vlak, wat onwenselijk is omdat het water nog naar de dakafvoeren moet worden afgevoerd. Technisch gesproken hebben we het over daken met een lage helling die een helling hebben kleiner dan of gelijk aan 3:12. Dat kan. lees ons artikel over het berekenen van hellingen voor informatie over de verschillende notaties van dakhellingen.
De minimumhelling voor een plat dak is 1/4 “per voet of 1/4: 12, maar sommige eigenaren of verzekeringsmaatschappijen eisen een minimale helling van 1/2 inch per voet. Het idee is om een positieve afvoer naar dakafvoeren te bieden, zodat er 48 uur na een regenbui geen plaswater is. De helling kan worden bereikt door het structurele dek af te laten lopen, met taps toelopende isolatie, of een combinatie van de twee methoden.
Neem altijd contact op met de dakbedekkingsfabrikant om te bevestigen dat de ontworpen helling voldoet aan th hun garantievereisten.
Het is ook raadzaam om contact op te nemen met de verzekeringsmaatschappij van de eigenaar om hun dekkingsvereisten te bevestigen – sommige verzekeringsmaatschappijen hebben strengere criteria voor windsnelheden en dakopheffing. FM Global biedt ontwerprichtlijnen voor dakbedekkingen in hun gegevensblad voor dakdekbevestiging en bovendeks dakcomponenten (1-29), waarnaar vaak wordt verwezen in architectonische specificaties.
Wat is een membraandak?
Membraandakbedekking is een daksysteem dat een doorlopende waterdichte afdekking creëert om het interieur van een gebouw te beschermen. Membraandaken worden voornamelijk gebruikt als plat daksysteem omdat ze waterdicht zijn, wat cruciaal is wanneer water niet onmiddellijk wordt afgevoerd. Ze kunnen ook worden gebruikt op zeer lage daken waar shingled-, leisteen- of pannendaken niet werken.
Er kan een verscheidenheid aan materialen worden gebruikt om membraandaken te bouwen, bijvoorbeeld synthetisch rubber, thermoplastisch (PVC of vergelijkbaar materiaal), vloeibaar polyurethaan of gemodificeerd bitumen kunnen allemaal worden gebruikt. De essentie van een membraandak omvat echter weerbestendige componenten, wapening en verharding. Soms vervult een enkel materiaal meerdere essentiële taken.
Onder de belangrijkste daklagen bevinden zich de onderconstructie (hout, beton of metaal), isolatie, multiplex, ondervloeren, dampschermen, enz.
Opgebouwde dakmembranen (BUR)
Opgebouwde dakmembranen, waarnaar wordt verwezen door het acroniem BUR, worden al tientallen jaren betrouwbaar gebruikt op platte daken. Terwijl de industrie verschuift naar enkellaagse membraandaken, is er nog steeds een markt voor incidentele BUR’s.
BUR’s, ook wel teer- en grinddaken genoemd, bestaan uit afwisselende lagen bitumen (asfalt of koolteer) en versterkende stoffen vellen. Elke laag is een laag en een dak heeft meerdere lagen, afhankelijk van het klimaat en specifieke dakbedekkingsdetails.
Over het algemeen begint de installatie met een basisplaat die mechanisch kan worden bevestigd als er een helling naar het dak is. moet bijna altijd een minimale helling zijn om te helpen bij de afwatering. (Voor mechanische bevestiging is uiteraard een spijkerplatform vereist.) Vervolgens wordt een laag verhit bitumen aangebracht, onmiddellijk gevolgd door de versterkende viltplaten.
Het versterkingsvilt wordt geïmpregneerd of gecoat met bitumen zodat de verwarmde bitumen versmelt met de platen. De viltrollen zijn 3′-0 inch breed en elke laag wordt overlapt door verschillende hoeveelheden op basis van de aanbevelingen van de fabrikant. Er wordt meer overlap gebruikt bij dakranden en overgangen, terwijl er minder overlap nodig is over het hoofddakgebied.
Ten slotte wordt een verharding aangebracht om bescherming en een aantrekkelijke esthetiek te bieden. De oppervlaktelaag kan een minerale afdekplaat zijn die is versmolten met de onderliggende lagen of gewoon een laatste laag asfalt die over het hele dak is gedweild. De meest voorkomende oppervlaktebehandeling is echter een aggregaat.De aggregaten bieden een goede bescherming tegen voetgangers of puin, beschermen het membraan tegen de UV-straling van de zon en bieden ook een zekere mate van brandwerendheid. U kunt ook verschillende groottes van aggregaten specificeren met groter grind om opheffing bij harde wind te voorkomen. De eigenaar van het gebouw moet ervoor zorgen dat het aggregaat gelijkmatig over het dak wordt verdeeld, aangezien het in de loop van de tijd kan verschuiven, vooral bij zware wind- of regenstormen.
Het belangrijkste voordeel van het opgebouwde daksysteem is dat het is al heel lang in gebruik, dus het heeft een bewezen staat van dienst. Een goed geïnstalleerde en goed onderhouden BUR kan tot wel 25 jaar meegaan. Slechte installaties of uitgesteld onderhoud zullen de levensduur aanzienlijk verkorten.
Er zijn echter aanzienlijke nadelen die eigenaren naar andere systemen leiden. Ten eerste zijn de steenkoolteer- of asfaltbitumenproducten gevaarlijk voor het milieu en voor de handelaars die ze installeren. Bovendien moet de installatie zorgvuldig gebeuren om de juiste overlappingen van de viltplaten en volledige hechting met het aangebrachte bitumen te behouden. De ketels van hete bitumen zijn ook een brandgevaar en de dampen van de ketel storen buren vaak tijdens de installatie. Onderhoud kan ook een uitdaging zijn, aangezien u het aggregaat moet verwijderen om bij de waterdichte lagen te komen, dus het opsporen van een lek kan problematisch zijn.
Gemodificeerde bitumineuze dakbedekking
Met polymeer gemodificeerde dakmembranen , vaak aangeduid als gemodificeerd bitumen, zijn een verbetering ten opzichte van opgebouwde daksystemen en worden sinds de jaren zestig gebruikt. Het versterkingsweefsel en het bitumenbindmiddel worden gecombineerd tot een enkele rol, wat de installatie vergemakkelijkt.
Zoals de naam aangeeft, hebben polymeergemodificeerde bitumen dakbedekkingsmaterialen polymeeradditieven in het bitumen die ze sterker en flexibeler maken. , of meer hittebestendig. Daarom is het belangrijk om het juiste type gemodificeerd bitumenmembraan te kiezen voor het specifieke gebruik. Architecten dienen de fabrikant te raadplegen voor advies over het juiste product om te specificeren.
Net als BUR-daken wordt gemodificeerd bitumen in meerdere lagen aangebracht (meestal in twee of drie lagen) om de waterdichtheid te garanderen. Een basisplaat wordt ofwel verlijmd of mechanisch bevestigd, daarna wordt een laatste plaat met deklaag geïnstalleerd in een tweelaagse applicatie. Bij drielaagse installaties wordt de basisplaat geplaatst, gevolgd door een versterkingslaag, die vervolgens wordt bedekt met de oppervlakteplaat.
Het volgende diagram geeft een tweelaagse gemodificeerde bitumeninstallatie weer. De basisplaat is in asfalt gezet en de topplaat is ook in asfalt gezet.
Het volgende diagram is een drielaags gemodificeerd bitumen dak. In dit geval tonen we de basisplaat mechanisch bevestigd en de laagplaten in asfalt gezet.
De verharding voor gemodificeerd bitumen biedt extra bescherming en kan van een verscheidenheid aan materialen zijn, inclusief aangehechte mineralen , gelamineerde metalen, vloeibare coatings of zelfs fijne toeslagmaterialen.
Een voordeel van gemodificeerde bitumineuze daken (ten opzichte van BUR) is het vereenvoudigde installatieproces, dat minder vatbaar is voor problemen – hoewel de installateurs voorzichtig moeten zijn om voldoende verwarm de rol (zonder oververhitting) voordat deze naar beneden wordt gerold. De producten zijn ook al enkele decennia beschikbaar en worden als zeer betrouwbare daken beschouwd als ze op de juiste manier worden geïnstalleerd.
Net als BUR’s worden gemodificeerde bitumensystemen als gevaarlijk voor het milieu en voor de werknemers beschouwd vanwege de gebruikte chemicaliën. Met een zaklamp aangebrachte producten hebben minder geur dan heet gedweilde teer, maar de dampen zijn nog steeds ongezond.
Een juiste polymeerkeuze (zie hieronder) is belangrijk voor de levensduur van dit type dak, maar u kunt gemodificeerde bitumen daken verwachten gaat tot 20 jaar mee.
Er zijn twee soorten gemodificeerde bitumineuze dakbedekkingssystemen die verschillende polymeren gebruiken: SBS en APP.
SBS-dakmembraan – gemodificeerd bitumen
Styreen-butadieen-styreen (SBS) membranen zijn meestal flexibeler (elastischer) in hun afgewerkte staat. Net als BUR-membranen kan het SBS-membraan worden aangebracht met warmgewreven asfalt. Er zijn echter nieuwe afpelbare dakbedekkingsproducten met een klevende achterkant.
Mogelijk vindt u deze ook wel aangeduid als SBR-membranen, die styreen-butadieenrubber zijn. Wees voorzichtig met het beschrijven van een “rubberen dak”, aangezien sommige mensen het misschien hebben over een gemodificeerd bitumen dak (SBR), terwijl anderen het misschien hebben over een enkellaags EPDM-dak, dat we hieronder bespreken.
APP Dakmembraan – gemodificeerd bitumen
Atactische polypropyleen (APP) dakmembranen worden als meer plastic beschouwd, omdat ze in hun afgewerkte staat minder flexibel zijn dan SBS.De APP-daken zijn nog steeds flexibel “rubberen” membraan, maar minder.
APP-daken worden meestal aangebracht door de onderkant van de plaat te verwarmen met een zaklamp en vervolgens het membraan naar het dak te rollen. beschouwd als veiliger dan het hebben van een hete ketel asfalt tijdens de installatie, moeten de installateurs voorzichtig zijn met het gebruik van de open vlam en zijn APP-membranen geen goede oplossing voor houten onderconstructies.
Enkellaags dakmembraan: thermoplastisch en thermohardend
Enkellaagse membraandaken worden geïnstalleerd in grote platen die met elkaar worden verbonden om één doorlopend membraan te creëren. Aangezien er slechts één weerbestendige laag is, is het van cruciaal belang dat de naden, overgangen en doorvoeringen correct worden geïnstalleerd om lekken. De meeste commerciële platte daken die tegenwoordig worden geïnstalleerd, gebruiken een van de enkellaags systemen die we hieronder beschrijven.
Een correct geïnstalleerd en goed onderhouden enkellaags membraan kan meer dan 30 jaar meegaan als de naden regelmatig worden geïnspecteerd en gerepareerd. De dikte van het membraan speelt ook een belangrijke factor bij de levensduur – dikkere membranen zijn duurder, maar gaan langer mee. Ten slotte verkort blootstelling aan extreme weersomstandigheden de levensduur van daken, dus het is belangrijk dat platte daken hellend zijn naar dakafvoeren en dat vijverwater binnen 48 uur moet worden verwijderd.
Er zijn drie installatiemethoden voor enkellaags dakmembranen: geballast, volledig verlijmd en mechanisch bevestigd.
Installatie met ballast omvat losliggende platen die met elkaar worden verbonden om een volledige afdichting te bieden. Stenen ballast of betonnen straatstenen worden vervolgens over het membraan geplaatst om opdrijven te voorkomen en het membraan te beschermen – er moet bij het plaatsen van de steen speciale aandacht aan worden besteed om het membraan niet te beschadigen. Ballastdaken zijn niet erg gebruikelijk omdat de ballast het moeilijk maakt om lekken op te sporen en te repareren, en het ballastmateriaal kan verschuiven of projectielen worden, vooral in orkaangebieden. Bovendien moet de dakconstructie het verhoogde gewicht van het ballastmateriaal kunnen opvangen.
Geballaste membranen hebben vaak mechanisch bevestigde componenten, vooral bij borstweringen, afsluitingen of andere overgangen die kunnen worden blootgesteld aan overmatige trekkracht of opwaartse krachten.
Volledig verlijmde membranen hebben hogere kosten, maar zijn minder vatbaar voor schade en lekken. Over het algemeen wordt de isolatie of de dakplaat mechanisch aan de constructie bevestigd en vervolgens wordt het dakmembraan gehecht om een volledige montage te creëren die bestand is tegen opheffing. Volledig verlijmde membranen kunnen ook rechtstreeks op betonnen of houten ondergronden worden geïnstalleerd.
Mechanische bevestigingsmiddelen worden vaak gebruikt met volledig verlijmde membranen om extra versteviging te garanderen bij overgangen, afsluitingen en borstweringsomstandigheden.
Mechanisch bevestigde membranen zijn direct verankerd aan de ondergrond en bieden een goede weerstand tegen opwaartse krachten, maar zijn gevoeliger voor lekken. In de meeste gevallen dringt een schijf- of latlatbevestiging door het membraan en wordt vervolgens bedekt met een gelaste patch die een volledige afdichting creëert. Er zijn ook niet-penetrerende bevestigingsmiddelen voor bepaalde soorten membranen. Installateurs moeten heel voorzichtig zijn dat alle doorvoeringen goed afgedicht zijn.
Overstromingsproeven zijn gebruikelijk voor de meeste enkellaags installaties, zodat de aannemer de kwaliteit van de installatie kan valideren. Een raster van sensoren wordt vóór het dakmembraan geïnstalleerd, de dakbedekking wordt geïnstalleerd en vervolgens wordt het dak met water overspoeld. Eventuele lekken worden geïdentificeerd door het netwerk van sensoren en reparaties kunnen worden uitgevoerd. Gezien het aantal doorvoeringen dat moet worden afgedicht, is het van cruciaal belang dat mechanisch bevestigde systemen een goed overstromingstestrapport hebben voordat ze worden geaccepteerd door de eigenaar en architect.
Afgezien van geballaste systemen, zijn enkellaagse membranen niet heb geen extra deklaag. Dat wil zeggen, het membraan fungeert als zowel de weerbarrière als de uiteindelijke esthetische afwerking. Extra bescherming wordt echter vaak geboden door een extra slijtlaag of looppadfolie aan te brengen waar onderhoudspersoneel dat op het dak werkt meestal loopt.
Er zijn twee soorten enkellaagse membraandaken: thermoplastisch en thermohardend. / p>
Thermoplastische membraandakbedekking wordt zacht bij verwarming, hardt en bindt vervolgens bij afkoeling. Het verwarmingsproces kan meestal indien nodig worden herhaald.Thermoplastische membranen, zoals PVC of TPO, worden over het algemeen afgedicht door warmtelassen met hete lucht of door oplosmiddelen te gebruiken om de platen aan elkaar te lassen.
Thermoplastische membraandaken worden volledig uitgehard tijdens de fabricage, zodat ze niet kunnen worden verlijmd een aangrenzende plaat met warmte of oplosmiddelen. Daarom kunnen ze alleen met lijmen worden gelijmd. EPDM is het meest voorkomende thermohardende membraan, maar er zijn er nog meer, waaronder PIB, CSPE, ECH en CR.
Zoals u hierboven ziet, worden enkellaagse membranen aangeduid met acroniemen die hun chemische samenstelling voorstellen.
EPDM daken
EPDM, ethyleen propyleen dieen monomeer rubber, is het meest voorkomende thermohardende dakmembraan. Wanneer mensen het hebben over rubberen daken, bedoelen ze meestal EPDM.
Deze daken zijn meestal roet om UV-degradatie te voorkomen. Er zijn witte EPDM-daken gemaakt met een afwerkingslaag van titaniumdioxide, die de UV-stralen van de zon reflecteert om het hitte-eilandeffect te voorkomen, maar deze laag slijt uiteindelijk. De membranen zijn verkrijgbaar in een dikte van 45 mil of 60 mil, zowel versterkt als niet-versterkt. Ze kunnen volledig verlijmd, mechanisch bevestigd of geballast worden geïnstalleerd. Naden worden geprimed en vervolgens afgedicht met vloeibare kleefstoffen of speciale tapes.
EPDM is gemaakt van op petroleum gebaseerde chemicaliën, dus er zijn milieu- en gezondheidsproblemen rond het gebruik ervan, maar ze hebben een geschiedenis van goede prestaties en blijven een populair daksysteem.
EPDM-membranen vallen onder ASTM D4637: standaardspecificatie voor EPDM-plaat gebruikt in enkellaags dakmembraan.
PVC-daken
Polyvinyl Chloride (PVC) daken zijn veelgebruikte thermoplastische membranen die verkrijgbaar zijn in lichtgrijze en witte kleuren. Vellen zijn verkrijgbaar in diktes van 45 mil tot 90 mil, maar 60 mil is gebruikelijk. De membranen zijn meestal versterkt, maar ook niet-versterkte platen zijn verkrijgbaar. Naden zijn ofwel met hete lucht gelast of chemisch gelast en het membraan kan volledig worden verlijmd, geballast of mechanisch worden bevestigd.
PVC-daken kunnen worden gebruikt onder extensieve begroeide daken, omdat ze bestand zijn tegen worteldoordringing en bacterieel zijn groei.
Ingrediënten in PVC zijn door de EPA geïdentificeerd als kankerverwekkend. PVC dakmembranen zijn chemisch stabiel en buiten, zodat de bewoners van het gebouw over het algemeen niet worden blootgesteld. Chloor en andere chemicaliën zijn echter nog steeds ongezond voor fabrikanten en kunnen milieuvervuiling veroorzaken wanneer ze uiteindelijk worden verwijderd.
PVC-daken worden geclassificeerd onder ASTM D4434: standaardspecificatie voor dakbedekking met polyvinylchloride.
TPO-daken
Thermoplastisch polyolefine (TPO) is ook een veelgebruikt thermoplastisch dakmembraan dat in witte kleuren wordt vervaardigd. De platen variëren in dikte van 40 mils tot 100 mils en zijn verkrijgbaar als zowel versterkte als niet-versterkte membranen. Net als PVC kan TPO volledig verlijmd, mechanisch bevestigd of los met ballast worden gelegd. Het lijkt erop dat ze met hete lucht zijn gelast.
TPO-daken zijn relatief nieuwe membranen, dus er zijn wat problemen met de levensduur geweest. Fabrikanten hebben hun formuleringen echter bijgewerkt om producten van hogere kwaliteit te kunnen leveren dan in het begin van de jaren 2000. Het is belangrijk om producten te gebruiken van gerenommeerde fabrikanten die volledige garantiedekking en een goede staat van dienst bieden.
Net als andere dakmembranen is TPO gemaakt van chemicaliën die van fossiele brandstoffen afkomstig zijn, dus er zijn milieuvriendelijke zorgen die in overweging moeten worden genomen.
TPO-daknormen worden behandeld in ASTM D6878: standaardspecificatie voor op thermoplastische polyolefinen gebaseerde dakbedekking.
KEE-daken
Keton-ethyleenester ( KEE) dakmembranen zijn nieuwe systemen die zijn ontwikkeld om de PVC-daktechnologie te verbeteren, aangezien PVC na verloop van tijd afbreekt naarmate de weekmakers uit het materiaal verdampen. In feite bevatten sommige PVC-daken nu een kleine hoeveelheid KEE in hun formuleringen. Om echter als een echt KEE-dak te worden beschouwd, moet de hoeveelheid KEE meer dan 50% van het polymeergehalte per gewicht bedragen.
Vellen zijn verkrijgbaar in diktes van 30 tot 60 mils en zijn over het algemeen wit, maar kunnen in andere kleuren. KEE-membranen zijn verstevigd en met hete lucht gelast. Ze kunnen volledig verlijmd, mechanisch bevestigd of geballast worden geïnstalleerd.
Gezien de nieuwheid van het product, zijn volledige KEE-membranen nog niet op grote schaal toegepast in de dakbedekkingsindustrie.
KEE-daken zijn dat wel gereguleerd via ASTM D6754: Standaardspecificatie voor dakbedekking op basis van ketonen-ethyleenester.
Daksystemen van spuitpolyurethaanschuim (SPF)
SPF-daken zijn opgebouwd uit twee componenten. Eerst wordt een laag schuim op de ondergrond aangebracht. Ten tweede wordt een toplaag toegevoegd om de schuimlaag te beschermen en een waterdichte barrière te creëren.
De basislaag is een tweedelig schuim gemaakt van isocyanaat- en polyolharsen die bij het spuitpistool worden gecombineerd om een stijve, geslotencellige polyurethaanschuimisolatie te creëren. Het schuim wordt in verschillende diktes aangebracht om de juiste R-waarde te geven en het dak af te hellen richting afvoeren. De ondergrond moet schoon en droog zijn om een goede hechting te garanderen.
De beschermlaag wordt gespoten, maar roller applicatie is ook mogelijk. Afhankelijk van de situatie zijn er enkele coatingopties: acryl, siliconen, butylrubber of een van de vele urethanen. De sleutel is dat de coating elastomeer is en dus flexibel is, wat een lange levensduur garandeert onder verschillende weersomstandigheden. Zand of andere zeer kleine toeslagmaterialen worden op de natte coating aangebracht om duurzaamheid en slipweerstand aan het eindproduct te geven.
Aangezien de producten ter plaatse worden gemengd, is het belangrijk dat de aannemer het weer in de gaten houdt voorwaarden tijdens installatie. Rustige en droge omstandigheden zijn vereist, aangezien wind en vocht de kwaliteit van de spuitapplicatie kunnen beïnvloeden. Fabrikanten hebben verschillende formuleringen die worden gebruikt afhankelijk van de temperatuur tijdens de installatie.
Spuitpolyurethaan daksystemen zijn extreem licht van gewicht, maar bieden een goede duurzaamheid als de juiste schuimdichtheid wordt gekozen. Het dak moet regelmatig worden geïnspecteerd om de integriteit van de beschermingslaag te bevestigen, die af en toe opnieuw moet worden aangebracht. Een SPF-dak kan echter 20 tot 30 jaar meegaan als het goed wordt onderhouden.
Er zijn een aantal ASTM-normen voor SPF-daken. Raadpleeg ASTM D7425 of C1029 voor de schuimisolatie. Er zijn veel coatingopties, dus neem contact op met de fabrikant, maar ASTM D6083 is van toepassing op acrylcoatings, ASTM D6694 is van toepassing op siliconencoatings en ASTM D6947 is van toepassing op urethaancoatings.
Vloeibaar aangebrachte dakbedekking met vloeibare membranen
Vloeibaar aangebrachte membranen worden over het algemeen gebruikt om bestaande daken te repareren of opnieuw te coaten, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor nieuwbouw met ingewikkelde vormen, details of doorvoeringen. Het zijn ook goede oplossingen voor de waterdichte basislaag van intensieve groendaken.
Acrylcoatings op waterbasis harden uit door verdamping en zijn doorgaans milieuvriendelijker en vormen minder gezondheidsrisico’s, maar ze kunnen alleen worden aangebracht onder strenge weersomstandigheden en het duurt langer om te genezen. Coatings op basis van polyurethaan harden uit via een chemische reactie, zodat ze kunnen worden aangebracht bij wisselende weersomstandigheden en zeer snel bestand zijn tegen regen en verkeer, maar de chemicaliën vormen een groter risico voor mens en milieu.
Coatings kunnen worden gespoten. , rol of rakel aangebracht in verschillende diktes van 20 tot 200 mil. De installatie begint meestal met een primer over het bestaande dak, gevolgd door meerdere lagen van de vloeibare coating. Wapeningsvellen worden vaak tussen vloeibare lagen aangebracht om een duurzamere barrière te creëren, vooral op onregelmatige dakoppervlakken of bij overgangen.
Een belangrijk voordeel is dat de vloeistof zelfnivellerend is, wat helpt om scheuren en spleten te vullen terwijl een constante dikte wordt gegarandeerd tijdens de installatie. Hellingen vereisen echter een ervaren installateur en extra zorg.
Veel vloeiende daksystemen kunnen over andere systemen worden aangebracht, zoals BURs, metaal of shingles. Er zijn dampdoorlatende producten verkrijgbaar zodat er geen vocht onder het oppervlak van de nieuwe dakcoating komt te zitten.