Voor veel fabrikanten zit de duivel in de details. Veel onderdelen vereisen een hoge mate van precisie. Ze moeten dus speciale productiegoedkeuringsprocessen doorlopen.
Waarom een productiegoedkeuringsproces gebruiken? Vanwege de mogelijke gevolgen van een defect productieproces.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie kan bijvoorbeeld een minieme fout in een enkel onderdeel een ramp betekenen, waardoor een motor uitvalt of een stuk romp loslaat . Dit zijn de risico’s die aanleiding waren voor het creëren van stringente goedkeuringsprocessen voor het produceren van onderdelen voor gebruik in deze industrieën.
Wat is PPAP?
PPAP, of het goedkeuringsproces voor productieonderdelen , is een plan om een constante kwaliteit te garanderen bij het maken van een onderdeel. Het primaire doel van dit controleplan is het identificeren en snel tegengaan van factoren die de specificaties en productietolerantie voor een bepaald onderdeel kunnen veranderen, zoals gereedschapsslijtage of temperatuurveranderingen tijdens de productie.
De evolutie van de PPAP
De PPAP is voortgekomen uit een proces dat NASA-ingenieurs hebben ontwikkeld om defecten aan apparatuur beter te voorspellen na het falen van het lanceerplatform van de eerste Apollo-missie. Er was een flitsbrand in commandomodule 012, resulterend in het breken van de commandomodule.
Het doel van het proces van NASA was om het soort apparatuurstoringen te voorkomen die het falen van Apollo 1 veroorzaakten.
Dit proces werd verder verfijnd door de Amerikaanse auto-industrie als een manier om de toeleveringsketen van componenten te stroomlijnen en te verbeteren. Concreet heeft de Automotive Industry Action Group (AIAG) het systeem ontwikkeld met input van General Motors, Ford en Chrysler.
De implementatie van PPAP’s in de auto-industrie hielp ervoor te zorgen dat leveranciers het gevraagde aantal konden verstrekken van onderdelen binnen een bepaald tijdsbestek voor een gespecificeerde prijs, terwijl de toleranties van de fabrikant werden nageleefd.
In de loop van de tijd hebben andere industrieën de methode overgenomen als een middel om een wederzijds begrip te certificeren voor de prestaties van onderdelen tussen leveranciers en kopers van onderdelen .
Wat zijn PPAP-vereisten?
PPAP-vereisten verschillen per branche, maar er zijn vergelijkbare sets elementen die moeten worden voltooid tijdens de ontwikkeling, planning en ontwerp van het productieproces .
De auto-industrie heeft bijvoorbeeld andere PPAP-vereisten dan de luchtvaartindustrie.
Waarom wordt PPAP gebruikt?
De PPAP biedt een raamwerk van vereisten voor de leverancier om ervoor te zorgen dat de klant de tekenen en behoeften worden begrepen door de leverancier. Het is vergelijkbaar met een werkstrategie. PPAP-vereisten zijn een directe onderhandeling tussen leverancier en klant om te bewijzen dat de leverancier in staat is om alle onderdelen te produceren die nodig zijn om consistent aan de vereisten te voldoen.
Wanneer wordt PPAP gebruikt?
Een PPAP is nodig voor het indienen van een nieuw onderdeel of voor de goedkeuring om een bestaand onderdeel of proces te wijzigen. Als een klant bijvoorbeeld een bestaand onderdeel wil laten aanpassen, moet hij een PPAP aanvragen.
Leveranciers, niet klanten, zijn verantwoordelijk voor PPAP’s. Voor een leverancier betekent dit dat het handhaven van een kwaliteitssysteem dat alle vereisten van een PPAP-indiening documenteert, een noodzaak is.
Wat zijn de elementen van PPAP?
De vereiste elementen voor een PPAP verschilt per branche. Er zijn bijvoorbeeld 18 vereiste PPAP-elementen voor PPAP-inzendingen voor auto’s. Aan de andere kant is er geen gestandaardiseerde lucht- en ruimtevaart-PPAP.
PPAP’s gebruiken echter gewoonlijk de volgende elementen:
- Ontwerprecords
- Ontwerpfoutmodus en effectanalyse (DFMEA)
- Verslagen van materiaal en prestatietests
Hoe PPAP te gebruiken
Een PPAP-inzending is een complex proces. Een inzending bestaat uit de belangrijkste elementen die tijdens het productieproces moeten worden voltooid om ervoor te zorgen dat het eindresultaat een kwaliteitsproduct is. Over elke specifieke PPAP-vereisten wordt gewoonlijk onderhandeld tussen de leverancier en de klant.
De indieningsvereisten zijn gewoonlijk onderverdeeld in vijf PPAP-niveaus. Deze PPAP-niveaus geven aan welke documenten nodig zijn en wanneer.
- Niveau 1 – Part Submission Warrant (PSW) alleen ingediend bij de klant
- Level 2 – PSW met productmonsters en beperkte ondersteunende gegevens
- Niveau 3 – PSW met productmonsters en volledige ondersteunende gegevens
- Niveau 4 – PSW en andere vereisten zoals gedefinieerd door de klant
- Niveau 5 – PSW met productmonsters en volledige ondersteunende gegevens die beschikbaar zijn voor beoordeling op de productielocatie van de leverancier.
Wat is het APQP-proces?
PPAP is een onderdeel van geavanceerde productkwaliteitsplanning ( APQP). Het APQP-proces wordt gebruikt om een nieuw product of een product met gewijzigde veranderingen in de markt te introduceren. Het APQP-proces zorgt ervoor dat producten voldoen aan de verwachtingen en eisen van de klant.
PPAP-vereisten worden verondersteld het APQP-proces te ondersteunen.Als een product niet aan de verwachtingen van de klant voldoet, betekent dit dat de PPAP en APQP niet naar behoren werken.
Hoe Marlin Steel PPAP’s gebruikt
Marlin Steel ontwerpt en produceert op maat gemaakte metalen manden, containers , rekken en andere gecompliceerde vormen van draad of plaatstaal van een verscheidenheid aan staallegeringen en andere materialen. Deze op maat gemaakte metalen vormen worden gebruikt voor alles, van het ultrasoon reinigen van onderdelen tot warmtebehandelingsprocessen en het hanteren van bulkmateriaal.
Aangezien het falen van de container het risico kan lopen op schade aan de onderdelen en apparatuur van een klant, gebruikt Marlin Steel een op maat gemaakte PPAP om elke stap van het productieproces te onderzoeken.
Hier ziet u een stroomdiagram waarin Marlin’s PPAP wordt beschreven:
Wanneer klanten een PPAP aanvragen voor de producten die ze bestellen, gebruikt Marlin Steel dit stroomschema om elke productiefase van begin tot eind te definiëren.
Elementen gedefinieerd door Marlin’s PPAP omvatten:
- De methode voor het meten van de kenmerken van een onderdeel
- Hoe vaak onderdelen en machines worden gecontroleerd
- De risico’s op hoog niveau van een proces
- De risico’s op laag niveau van een proces
- Vooraf bepaalde reactie op elk risico als ze zich voordoen
- Richtlijnen voor het uitvoeren van metingen, inspectie en behandeling van een onderdeel
Met behulp van een PPAP is Marlin Steel in staat om het volgende te bereiken ing:
- Behoud ontwerpintegriteit.
- Identificeer problemen vroegtijdig en los ze op.
- Voorkom verlies van onderdelen, materialen en tijd door slechte kwaliteit onderdelen, waardoor de kosten laag blijven.
- Voorkom het gebruik van niet-goedgekeurde onderdelen, waardoor het risico op fouten aan de kant van de klant wordt verminderd.
- Verbeter de algehele productkwaliteit en klanttevredenheid.
Kortom, een PPAP is een geweldige manier om ervoor te zorgen dat de klant de onderdelen ontvangt waarvoor ze hebben betaald, en om de mogelijke impact van fouten in het eindproduct te beperken.
Bekijk hoe Marlin gebruikte productietechnieken van topkwaliteit om anderen te helpen hun eigen productiedoelen te bereiken in de casestudy via de onderstaande link:
