„D” este 8D înseamnă „discipline” ”, Iar procesul 8D este o metodologie de rezolvare a problemelor care folosește opt discipline sau pași secvențiali care pot fi aplicați unei game largi de industrii, situații și discipline.
Procesul 8D a fost dezvoltat la sfârșitul anilor ’80 de la Ford Motor Company pentru a oferi inginerilor săi o metodă standardizată pentru rezolvarea problemelor de proiectare și fabricație. Predecesorul Ford al 8D a fost numit „TOPS”, Team Oriented Problem Solving. Acesta este un nume potrivit metodologiei, deoarece subliniază puternic o abordare bazată pe echipă. De fapt, primul dintre cele opt D este „Asamblează echipa”.
Al doilea D este „Descrie problema”. Așa cum a declarat fostul președinte al General Motors, Charles Kettering, „O problemă bine declarată este pe jumătate rezolvată”. La acest pas al procesului, eșecul este analizat, datele sunt colectate și observațiile sunt făcute. Această fază critică de investigare a faptelor stabilește stadiul pentru restul procesului.
Al treilea D este „Răspunsul intermediar de izolare”. Aceștia sunt pașii pentru „oprirea sângerării”. Reamintiri, sortarea la fața locului și inspecția 100% se încadrează de obicei sub umbrela de izolare. În industriile în care un nivel foarte ridicat de satisfacție a clienților este esențial, izolare este adesea cel mai critic pas în acest proces. În timp ce acțiunile de izolare nu rezolvă probleme, ele protejează clientul de efectele ulterioare ale neajunsului furnizorului.
Al patrulea D este „Analiza cauzei rădăcină”. Aici apar instrumente precum analiza capacității, diagrama Ishikawa. , diagrama de control, 5 De ce analiza și analiza sistemului de măsurare leagă intrările unui proces de ieșirile neintenționate. Prin identificarea adevăratelor cauze principale, eforturile dvs. de a îmbunătăți procesul vor produce rezultatele dorite.
Al cincilea D este „Determinați planul de acțiune corectivă”. Acesta este pasul în care înțelegerea procesului și cunoștințele despre instrumentele și strategiile de îmbunătățire se reunesc pentru a reduce permanent sau chiar a elimina defectul. Nu este suficient de bun să ai doar o imagine clară a problemei, trebuie să ai acces și la soluții potențiale. Acest acces vine prin experiență, analize comparative, sprijin pentru furnizori, strategii de îmbunătățire stabilite și o serie de alte surse.
Al șaselea D este strâns legat de al cincilea, „Implementați acțiuni corective”. Chiar dacă acțiunea corectivă pentru un defect este accesibil, poate necesita diferite tipuri de eforturi pentru a pune în aplicare soluția potrivită. Aici tehnicile de gestionare a proiectelor, abilitățile ușoare și rețelele sunt cele mai importante în procesul 8D. Negocierea, planificarea, instruirea și comunicarea completează adesea aspectele „dificile”. ”Abilități de rezolvare a problemelor pentru a implementa pe deplin soluția.
Al șaptelea D este„ Implementarea acțiunilor preventive și paralele ”. Aici munca grea pe care o investiți în primele șase D este multiplicată prin aplicarea aceleiași îmbunătățiri pe mai multe linii de produse, mașini sau departamente.
Și, în sfârșit, al optulea D este „Mulțumim echipei”. Implementarea cu succes a unei acțiuni corective este cu adevărat un motiv pentru a sărbători și a recunoaște contribuțiile altora. Este obișnuit la acest pas să faci o prezentare a proiectului de îmbunătățire către echipa executivă. Recunoașterea contribuțiilor celorlalți alimentează, de asemenea, cultura îmbunătățirii continue și îi încurajează pe aceiași oameni să facă față unor noi provocări.
O scufundare mai profundă în 8 D-uri, plus zeci de sfaturi și instrumente de genul acesta sunt disponibile în online clase „Analiza cauzei rădăcină și procesul de acțiune corectivă 8D”.