Pentru mulți producători, diavolul este în detalii. Multe piese necesită un grad ridicat de precizie. Deci, trebuie să fie supuse unor procese speciale de aprobare a producției.
De ce să folosiți un proces de aprobare a producției? Din cauza consecințelor potențiale ale unui proces de producție defectuos.
De exemplu, în industria aerospațială, o defecțiune minusculă dintr-o singură parte ar putea provoca un dezastru, provocând defectarea unui motor sau o bucată de fuselaj care se va desprinde. . Acestea sunt genul de riscuri care au inspirat crearea unor procese de aprobare stricte pentru producerea de piese care să fie utilizate în aceste industrii.
Ce este PPAP?
PPAP sau Procesul de aprobare a pieselor de producție , este un plan pentru a asigura o calitate consecventă în crearea unei piese. Scopul principal al acestui plan de control este de a identifica și contracara rapid orice factor care ar putea modifica specificațiile și toleranța de producție pentru o anumită piesă, cum ar fi uzura sculei sau modificările de temperatură în timpul producției.
Evoluția PPAP
PPAP a evoluat dintr-un proces pe care inginerii NASA l-au creat pentru a prezice mai bine defecțiunile echipamentelor după eșecul platformei de lansare a primei misiuni Apollo. În modulul de comandă 012 a apărut o declanșare rapidă, care a dus la ruperea modulului de comandă.
Scopul procesului NASA a fost de a preveni tipul de defecțiuni ale echipamentelor care au cauzat defectarea Apollo 1.
Acest proces a fost rafinat în continuare de industria auto americană ca o modalitate de a eficientiza și îmbunătăți lanțul de aprovizionare cu componente. Mai exact, Grupul de acțiune pentru industria auto (AIAG) a dezvoltat sistemul cu unele contribuții de la General Motors, Ford și Chrysler.
Implementarea PPAP-urilor în industria auto a contribuit la asigurarea faptului că furnizorii ar putea furniza numărul solicitat. de piese într-un interval de timp specificat pentru un preț specificat, respectând în același timp toleranțele producătorului.
De-a lungul timpului, alte industrii au adoptat metoda ca mijloc de certificare a înțelegerii reciproce a performanței pieselor între furnizorii de componente și cumpărători. .
Ce sunt cerințele PPAP?
Cerințele PPAP variază în funcție de industrie, dar există seturi similare de elemente care trebuie finalizate în timpul dezvoltării, planificării și proiectării procesului de producție .
De exemplu, industria auto are cerințe PPAP diferite decât industria aerospațială.
De ce se folosește PPAP?
PPAP oferă un cadru de cerințe pentru furnizorului astfel încât să se asigure că clientul de semnele și nevoile sunt înțelese de furnizor. Este similar cu o strategie de lucru. Cerințele PPAP reprezintă o negociere directă între furnizor și client pentru a dovedi că furnizorul este capabil să producă toate piesele necesare pentru a îndeplini cerințele în mod consecvent.
Când se folosește PPAP?
Un PPAP este necesare pentru orice depunere de piese noi sau pentru aprobarea de a modifica o parte existentă sau un proces. De exemplu, dacă un client dorește ca o parte existentă să fie modificată, ar trebui să solicite un PPAP.
Furnizorii, nu clienții, sunt responsabili pentru PPAP-uri. Pentru un furnizor, aceasta înseamnă menținerea unui sistem de calitate care documentează toate cerințele unei prezentări PPAP este o necesitate.
Care sunt elementele PPAP?
Elementele necesare pentru o PPAP variază în funcție de fiecare industrie. De exemplu, există 18 elemente PPAP necesare pentru trimiterile PPAP auto. Pe de altă parte, nu există un PPAP aerospațial standardizat.
Cu toate acestea, PPAP-urile folosesc în mod obișnuit următoarele elemente:
- Înregistrări de proiectare
- Mod de eșec de proiectare și analiza efectelor (DFMEA)
- Înregistrări ale testelor de material și de performanță
Cum se utilizează PPAP
O trimitere PPAP este un proces complex. O trimitere este alcătuită din elemente cheie care trebuie finalizate în timpul procesului de producție pentru a se asigura că rezultatul final va fi un produs de calitate. Fiecare cerință PPAP particulară este negociată de obicei între furnizor și client.
Cerințele de depunere sunt de obicei împărțite în cinci niveluri PPAP. Aceste niveluri PPAP indică ce documente sunt necesare și când.
- Nivelul 1 – Mandatul de depunere a părții (PSW) trimis numai clientului
- Nivelul 2 – PSW cu eșantioane de produse și date de suport limitate
- Nivelul 3 – PSW cu eșantioane de produse și date complete de suport
- Nivelul 4 – PSW și alte cerințe definite de client
- Nivelul 5 – PSW cu eșantioane de produse și date complete de suport disponibile pentru revizuire la locația de fabricație a furnizorului
Ce este procesul APQP?
PPAP este o componentă a Planificării avansate a calității produselor ( APQP). Procesul APQP este utilizat pentru a introduce pe piață un produs nou sau un produs cu modificări modificate. Procesul APQP prevede că produsele îndeplinesc așteptările și cerințele clienților.
Cerințele PPAP ar trebui să sprijine procesul APQP.Dacă un produs nu îndeplinește așteptările clienților, aceasta înseamnă că PPAP și APQP nu funcționează corect.
Cum folosește Marlin Steel PPAP
Marlin Steel proiectează și fabrică coșuri, containere metalice personalizate , rafturi și alte forme complicate de sârmă sau tablă dintr-o varietate de aliaje de oțel și alte materiale. Aceste forme metalice personalizate sunt utilizate pentru orice, de la curățarea cu ultrasunete a pieselor, la procesele de tratare termică, la manipularea în vrac a materialelor.
Deoarece defectarea containerului poate risca deteriorarea pieselor și echipamentelor unui client, Marlin Steel folosește un sistem personalizat PPAP pentru a examina fiecare etapă a procesului de producție.
Aici, puteți vedea o diagramă de flux care detaliază PPAP-ul lui Marlin:
Când clienții solicită un PPAP pentru produsele pe care le comandă, Marlin Steel folosește acest diagramă pentru a defini fiecare fază a producției de la început până la sfârșit.
Elementele definite de PPAP ale lui Marlin includ:
- Metoda de măsurare a caracteristicilor unei piese
- Cât de des vor fi verificate piesele și utilajele
- Riscurile la nivel înalt ale unui proces
- Riscurile la nivel scăzut ale unui proces
- Răspunsul predeterminat pentru fiecare risc ar trebui să apară
- Liniile directoare pentru efectuarea măsurării, inspecției și manipulării unei piese
Folosind un PPAP, Marlin Steel este capabil să realizeze următoarele ing:
- Mențineți integritatea designului.
- Identificați problemele din timp și rezolvați-le.
- Preveniți pierderea de piese, materiale și timp de la o calitate slabă piese, reducând costurile.
- Preveniți utilizarea pieselor neaprobate, reducând riscul de defecțiuni din partea clientului.
- Îmbunătățiți calitatea generală a produsului și satisfacția clientului.
Pe scurt, un PPAP este o modalitate excelentă de a vă asigura că clientul primește piesele pentru care a plătit și de a limita impactul potențial al defecțiunilor produsului final.
Vedeți cum a folosit Marlin tehnici de producție de calitate superioară pentru a-i ajuta pe ceilalți să-și atingă propriile obiective de producție în studiul de caz de la linkul de mai jos:
