Pour de nombreux fabricants, le diable est dans les détails. De nombreuses pièces nécessitent un haut degré de précision. Ils doivent donc être soumis à des processus d’approbation de production spéciaux.
Pourquoi utiliser un processus d’approbation de production? En raison des conséquences potentielles d’un processus de production défectueux.
Par exemple, dans l’industrie aérospatiale, un petit défaut dans une seule pièce pourrait être un désastre, entraînant la panne d’un moteur ou le décollement d’un morceau de fuselage . Ce sont les types de risques qui ont inspiré la création de processus d’approbation rigoureux pour la production de pièces destinées à être utilisées dans ces industries.
Qu’est-ce que le PPAP?
PPAP, ou processus d’approbation des pièces de production , est un plan visant à garantir une qualité constante dans la création d’une pièce. L’objectif principal de ce plan de contrôle est d’identifier et de contrer rapidement tout facteur qui pourrait modifier les spécifications et la tolérance de production pour une pièce donnée, comme l’usure des outils ou les changements de température pendant la production.
L’évolution de la PPAP
Le PPAP a évolué à partir d’un processus que les ingénieurs de la NASA ont créé pour mieux prévoir les dysfonctionnements des équipements après l’échec de la rampe de lancement de la première mission Apollo. Il y a eu un incendie éclair dans le module de commande 012, entraînant la rupture du module de commande.
Le processus de la NASA avait pour objectif d’éviter le type de dysfonctionnements de l’équipement qui ont provoqué la panne d’Apollo 1.
Ce processus a été affiné par l’industrie automobile américaine afin de rationaliser et d’améliorer sa chaîne d’approvisionnement en composants. Plus précisément, l’Automotive Industry Action Group (AIAG) a développé le système avec la participation de General Motors, Ford et Chrysler.
La mise en œuvre des PPAP dans l’industrie automobile a permis de garantir que les fournisseurs pouvaient fournir le numéro demandé de pièces dans un délai spécifié pour un prix spécifié tout en respectant les tolérances du fabricant.
Au fil du temps, d’autres industries ont adopté la méthode comme moyen de certifier une compréhension mutuelle des performances des pièces entre les fournisseurs de composants et les acheteurs .
Que sont les exigences PPAP?
Les exigences PPAP varient selon le secteur, mais il y a des ensembles d’éléments similaires qui doivent être complétés pendant le développement, la planification et la conception du processus de production .
Par exemple, l’industrie automobile a des exigences PPAP différentes de celles de l’industrie aérospatiale.
Pourquoi le PPAP est-il utilisé?
Le PPAP fournit un cadre d’exigences pour le fournisseur afin de garantir que le client de les signes et les besoins sont compris par le fournisseur. C’est similaire à une stratégie de travail. Les exigences PPAP sont une négociation directe entre le fournisseur et le client pour prouver que le fournisseur est capable de produire toutes les pièces nécessaires pour répondre aux exigences de manière cohérente.
Quand PPAP est-il utilisé?
Un PPAP est nécessaire pour toute nouvelle soumission de pièce ou pour l’approbation de modifier une pièce existante ou un processus. Par exemple, si un client souhaite faire modifier une pièce existante, il devra demander un PPAP.
Les fournisseurs, et non les clients, sont responsables des PPAP. Pour un fournisseur, cela signifie maintenir un système qualité qui documente toutes les exigences d’une soumission PPAP est une nécessité.
Quels sont les éléments du PPAP?
Les éléments requis pour un Les PPAP varient avec chaque industrie. Par exemple, 18 éléments PPAP sont requis pour les soumissions PPAP automobiles. En revanche, il n’existe pas de PPAP aérospatial normalisé.
Cependant, les PPAP utilisent couramment les éléments suivants:
- Dossiers de conception
- Mode de défaillance de conception et analyse des effets (DFMEA)
- Enregistrements des tests de matériaux et de performances
Comment utiliser PPAP
Une soumission PPAP est un processus complexe. Une soumission est composée d’éléments clés qui doivent être complétés pendant le processus de production pour garantir que le résultat final sera un produit de qualité. Chaque exigence PPAP particulière est généralement négociée entre le fournisseur et le client.
Les exigences de soumission sont généralement divisées en cinq niveaux PPAP. Ces niveaux PPAP indiquent quels documents sont nécessaires et quand.
- Niveau 1 – Garantie de soumission de pièces (PSW) uniquement soumise au client
- Niveau 2 – PSW avec des échantillons de produits et données de support limitées
- Niveau 3 – PSW avec échantillons de produits et données de support complètes
- Niveau 4 – PSW et autres exigences telles que définies par le client
- Niveau 5 – PSW avec des échantillons de produits et des données de support complètes disponibles pour examen sur le site de fabrication du fournisseur
Qu’est-ce que le processus APQP?
PPAP est un composant de la planification avancée de la qualité des produits ( APQP). Le processus APQP est utilisé pour introduire un nouveau produit ou un produit avec des changements modifiés sur le marché. Le processus APQP garantit que les produits répondent aux attentes et aux exigences des clients.
Les exigences PPAP sont censées prendre en charge le processus APQP.Si un produit ne répond pas aux attentes des clients, cela signifie que le PPAP et l’APQP ne fonctionnent pas correctement.
Comment Marlin Steel utilise les PPAP
Marlin Steel conçoit et fabrique des paniers et des conteneurs métalliques personnalisés , racks et autres formes complexes de fil ou de tôle à partir d’une variété d’alliages d’acier et d’autres matériaux. Ces formes métalliques personnalisées sont utilisées pour tout, du nettoyage des pièces par ultrasons, aux processus de traitement thermique, à la manutention de matériaux en vrac.
Étant donné que la défaillance du conteneur pourrait entraîner des dommages aux pièces et à l’équipement d’un client, Marlin Steel utilise un PPAP pour vérifier chaque étape du processus de production.
Ici, vous pouvez voir un organigramme détaillant le PPAP de Marlin:
Lorsque les clients demandent un PPAP pour les produits qu’ils commandent, Marlin Steel l’utilise organigramme pour définir chaque phase de production du début à la fin.
Les éléments définis par le PPAP de Marlin incluent:
- La méthode de mesure des caractéristiques d’une pièce
- Fréquence de contrôle des pièces et des machines
- Les risques de haut niveau d’un processus
- Les risques de bas niveau d’un processus
- Réponse prédéterminée pour chaque risque s’il se produit
- Directives pour effectuer la mesure, l’inspection et la manipulation d’une pièce
En utilisant un PPAP, Marlin Steel est en mesure d’accomplir les :
- Préservez l’intégrité de la conception.
- Identifiez rapidement les problèmes et résolvez-les.
- Évitez la perte de pièces, de matériaux et de temps en raison d’une mauvaise qualité pièces, réduisant les coûts.
- Empêchez l’utilisation de pièces non approuvées, réduisant le risque de pannes côté client.
- Améliorez la qualité globale du produit et la satisfaction client
En bref, un PPAP est un excellent moyen de s’assurer que le client reçoit les pièces pour lesquelles il a payé, et de limiter l’impact potentiel des défauts dans le produit final.
Découvrez comment Marlin a utilisé des techniques de production de haute qualité pour aider les autres à atteindre leurs propres objectifs de production dans l’étude de cas sur le lien ci-dessous:
