O “D” é 8D significa “disciplinas ”, E o processo 8D é uma metodologia de resolução de problemas que emprega oito disciplinas ou etapas sequenciais que podem ser aplicadas a uma ampla gama de setores, situações e disciplinas.
O processo 8D foi desenvolvido no final dos anos 80 pela Ford Motor Company para dar a seus engenheiros um método padronizado para lidar com problemas de projeto e fabricação. O predecessor da Ford para 8D foi chamado de “TOPS”, Solução de Problemas Orientada à Equipe. Este é um nome adequado para a metodologia, pois enfatiza fortemente uma abordagem baseada em equipe. Na verdade, o primeiro dos oito D é “Montar a Equipe”.
O segundo D é “Descreva o problema”. Como o ex-presidente da General Motors, Charles Kettering disse concisamente: “Um problema bem formulado está meio resolvido.” Nesta etapa do processo, a falha é analisada, os dados são coletados e as observações são feitas. Esta fase crítica de apuração de fatos prepara o cenário para o resto do processo.
O terceiro D é a “Resposta de contenção provisória”. Estas são as etapas para “parar o sangramento”. Recalls, triagem no local e inspeção 100% normalmente caem sob a égide de contenção. Em setores onde um nível muito alto de satisfação do cliente é fundamental, a contenção costuma ser a etapa mais crítica do processo. Embora as ações de contenção não resolvam os problemas, elas protegem o cliente de outros efeitos da deficiência do fornecedor.
O quarto D é “Análise da causa raiz”. É aqui que ferramentas como a análise de capacidade, o diagrama de Ishikawa , control charting, 5 Why Analysis e Measurement System Analysis unem as entradas de um processo às saídas não intencionais. Ao identificar as verdadeiras causas raízes, seus esforços para melhorar o processo produzirão os resultados pretendidos.
O quinto D é “Determinar o Plano de Ação Corretiva”. Esta é a etapa em que sua compreensão do processo e seu conhecimento de ferramentas e estratégias de melhoria se unem para reduzir ou até eliminar o defeito de forma permanente. Não é bom o suficiente apenas ter uma imagem clara do problema, você também deve ter acesso a possíveis soluções. Este acesso vem através da experiência, benchmarking, suporte do fornecedor, estratégias de melhoria estabelecidas e uma série de outras fontes.
O sexto D está intimamente relacionado ao quinto, “Implementar Ações Corretivas”. Mesmo que a ação corretiva para um defeito está acessível, pode exigir diferentes tipos de esforço para implementar a solução certa. É aqui que as técnicas de gerenciamento de projetos, habilidades pessoais e rede de relacionamentos têm mais retorno no processo de 8D. Negociação, planejamento, treinamento e comunicação geralmente complementam o “difícil ”Habilidades de resolução de problemas para implementar totalmente a solução.
O sétimo D é” Implementar ações preventivas e paralelas “. É aqui que o trabalho árduo que você investe nos primeiros seis D é multiplicado pela aplicação da mesma melhoria em várias linhas de produtos, máquinas ou departamentos.
E, por último, o oitavo D é “Agradecer à equipe”. A implementação bem-sucedida de uma ação corretiva é realmente um motivo para comemorar e reconhecer as contribuições de outras pessoas. É comum nesta etapa fazer uma apresentação do projeto de melhoria para a equipe executiva. Reconhecer as contribuições dos outros também alimenta a cultura de melhoria contínua e incentiva essas mesmas pessoas a assumirem novos desafios.
Um mergulho mais profundo nos 8 D’s, além de dezenas de dicas e ferramentas como esta estão disponíveis online classes “Análise de causa raiz e processo de ação corretiva 8D”.