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Freqüentemente, os termos cimento e concreto são usados como sinônimos, mas não são a mesma coisa. Essa confusão pode existir porque um dos materiais – cimento – é um ingrediente necessário do outro. Cimento também é usado para fazer argamassa e estuque. Este artigo descreverá brevemente o cimento e o concreto e, em seguida, citará alguns exemplos de onde eles são usados.
Cimento
Cimento, no que se refere ao concreto e argamassa, significa essencialmente cimento portland, uma mistura de calcário, giz ou marga e argila. É fabricado pela mistura dos dois ingredientes, aquecimento da mistura em um forno e moagem do clínquer resultante até formar um pó fino. ASTM define quatro tipos de cimento Portland: Tipo 1, para a maioria dos usos normais; Tipo 2, para tempos de cura mais lentos; Tipo 3, para tempos de cura mais rápidos; e Tipo 4, para tempos de cura muito lentos. O gesso é usado para regular o tempo de cura.os padrões para cimento portland são cobertos pela ASTM C150.
O cimento também está disponível em outras formas, para uso em outras aplicações. Cimentos resistentes a sulfatos e resistentes a ácidos e álcalis são alguns exemplos. O cimento Portland branco é outro, usado na arquitetura por seus aprimoramentos estéticos.
O cimento hidráulico é usado para parar vazamentos de água em concreto e alvenaria. É um cimento de endurecimento rápido que tem a capacidade de se fixar na presença de água, enquanto a maioria dos cimentos requerem condições secas para completar o processo de cura.
Os cimentos são testados quanto à solidez, tempo de pega, e resistência à compressão de acordo com os procedimentos estabelecidos pela ASTM. A resistência à compressão típica para cimento Tipo 1 e 2 após um tempo de cura de 28 dias é de 3500 psi. Os outros dois tipos atingem resistências à compressão um pouco mais baixas. Os cilindros de teste são colocados por um dia sob alta umidade e então são imersos em água pelo restante do período de cura.
Argamassa e estuque
A argamassa é uma mistura de cimento, areia, e cal e é usado para unir tijolos, pedras, etc. e para reboco. A ASTM classifica a argamassa em cinco graus de resistências variadas. Antes da invenção da argamassa de cimento, a argamassa de cal era usada e ainda pode ser encontrada em estruturas mais antigas. A argamassa de cimento não é recomendada como substituto da argamassa de cal, pois é menos flexível e possivelmente incompatível com alvenarias antigas. A argamassa de cal ainda é usada para reboco de interiores. Estão disponíveis misturas de gesso comerciais que contêm polímeros para um melhor desempenho.
O estuque é um acabamento de construção exterior aplicado sobre pedra ou tijolo ou sobre uma ripa de metal fixada a elementos de estrutura de madeira. Ele fornece uma superfície durável e respirável que requer manutenção mínima. Estão disponíveis estuques comerciais preparados que combinam cimento, areia, plastificantes, aditivos impermeabilizantes e pigmentos.
Concreto
O concreto é uma mistura de cimento Portland, água e agregados de pedra e areia . Como material de construção, possui boa resistência à compressão e ao fogo. Sua resistência à tração, embora pobre, é melhorada com a adição de aço de reforço ou por meio de um processo conhecido como pré-tensionamento.
O concreto vem em várias formas. Pode ser adquirido a seco, em sacos pré-misturados. Pode ser entregue a granel e misturado no local. Pode ser trazido de caminhão, já misturado de uma central de dosagem. Empreiteiros de concreto são usados para muitos projetos de construção envolvendo concreto vazado, pois eles têm experiência nos métodos adequados para definir formas, vazamento, reforço e cura adequada.
O tipo de cimento usado no concreto tem influência sobre tempo de fixação e a resistência que o material colocado desenvolve. Geralmente, o cimento Tipo 1 é usado para a maioria dos projetos, mas o Tipo 3 é frequentemente usado para formas pré-moldadas onde o tempo de cura mais rápido permite a remoção mais rápida de formas reutilizáveis.
A água desempenha um papel crucial na mistura de concreto, com menos sendo melhor. Muita água resulta em concreto curado fraco; muito pouco torna o concreto impraticável. Os testes de abatimento são usados antes de colocar o concreto úmido para garantir que o conteúdo de água esteja dentro de uma faixa aceitável. Esses intervalos dependem da natureza da estrutura. A ACI publica valores recomendados para redução com base em aplicações específicas. Cilindros de amostra também podem ser retirados durante a colocação do concreto para avaliação posterior da resistência após a cura.
Vários agentes podem ser adicionados ao cimento ou concreto para melhorar suas características. Chamados de aditivos, esses aditivos podem melhorar a capacidade do material de resistir a ciclos de congelamento / descongelamento e ataque de descongelantes, melhorar sua trabalhabilidade, retardar o tempo de pega, etc. Tipos de cimento aerados são particularmente úteis para resistência ao congelamento / descongelamento e são designados como Tipos 1A, 2A e 3A.
O concreto geralmente leva 28 dias para desenvolver sua resistência total. Durante a primeira semana, o material deve ser mantido úmido e bem acima do ponto de congelamento. Em clima quente, o tempo de cura deve ser monitorado.Os revestimentos às vezes são aplicados para proteger o concreto curado do congelamento, assim como os aquecedores auxiliares.
A baixa resistência à tração do concreto é melhorada pelo uso do aço como mecanismo de transporte de tração e é rotineiramente usado em vigas, pisos e colunas. Adicionar vergalhões e telas nas formas antes da colocação do concreto permite que o concreto e o aço se tornem monolíticos, aumentando muito a resistência nas regiões de tração. Outro método de reforço, o pré-tensionamento, usa o aço para aplicar uma carga de compressão no concreto, antes ou depois da concretagem. O aço coloca o concreto em um estado permanente de compressão de tal forma que quaisquer cargas de tração apenas diminuem as forças de compressão, sem permitir que o material chegue a um estado de tensionamento.
As misturas de projeto de concreto são geralmente medidas por peso, com proporções de água para cimento determinado a partir de tabelas que levam em consideração as condições ambientais e o tipo de estrutura. O grande tamanho do agregado é determinado pelo espaçamento do aço de reforço e pela espessura da estrutura. A porcentagem de agregado fino é então selecionada nas tabelas. A mistura ideal combina agregados graúdos grandes e pequenos com agregado fino para produzir o mínimo de vazios, garantindo a cobertura completa do agregado pelo cimento.
A areia é selecionada pelo tamanho da peneira e pode ser mais fina para argamassas do que é para concreto. O material orgânico na areia é prejudicial para o desempenho do cimento; O teste padrão ASTM C40 pode ser aplicado para garantir que a areia esteja livre dessas impurezas.
Embora o concreto seja geralmente colocado em formas removíveis usando calhas ou carrinhos, processos como projeção ou bomba de projeção de concreto úmido ou seco por meio de concreto pneumático mangueiras para cobrir superfícies verticais, curvas e aéreas.
Resumo
Este artigo apresentou uma breve discussão sobre as diferenças entre cimento e concreto. Para obter mais informações sobre produtos relacionados, consulte nossos outros guias ou visite a Thomas Supplier Discovery Platform para localizar fontes potenciais de suprimento ou ver detalhes sobre produtos específicos.
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