Para muitos fabricantes, o diabo está nos detalhes. Muitas peças requerem um alto grau de precisão. Portanto, eles precisam ser submetidos a processos especiais de aprovação de produção.
Por que usar um processo de aprovação de produção? Por causa das consequências potenciais de um processo de produção defeituoso.
Por exemplo, na indústria aeroespacial, uma pequena falha em uma única peça pode significar um desastre, fazendo com que um motor falhe ou um pedaço da fuselagem se desprenda . Esses são os tipos de riscos que inspiraram a criação de processos de aprovação rigorosos para a produção de peças a serem usadas nessas indústrias.
O que é PPAP?
PPAP, ou processo de aprovação de peças de produção , é um plano para garantir qualidade consistente na criação de uma peça. O objetivo principal deste plano de controle é identificar e combater rapidamente qualquer fator que possa alterar as especificações e a tolerância de produção para uma determinada peça, como desgaste da ferramenta ou mudanças de temperatura durante a produção.
A evolução do PPAP
O PPAP evoluiu de um processo que os engenheiros da NASA criaram para prever melhor o mau funcionamento do equipamento após a falha da plataforma de lançamento da primeira missão Apollo. Houve um incêndio no módulo de comando 012, resultando na ruptura do módulo de comando.
O objetivo do processo da NASA era evitar o tipo de mau funcionamento do equipamento que causou a falha da Apollo 1.
Este processo foi ainda mais refinado pela indústria automotiva americana como uma forma de otimizar e melhorar sua cadeia de suprimentos de componentes. Especificamente, o Automotive Industry Action Group (AIAG) desenvolveu o sistema com algumas contribuições da General Motors, Ford e Chrysler.
A implementação de PPAPs na indústria automotiva ajudou a garantir que os fornecedores pudessem fornecer o número solicitado de peças dentro de um prazo especificado por um preço especificado, atendendo às tolerâncias do fabricante.
Com o tempo, outras indústrias adotaram o método como meio de certificar um entendimento mútuo sobre o desempenho das peças entre fornecedores e compradores de componentes. .
Quais são os requisitos do PPAP?
Os requisitos do PPAP variam de acordo com a indústria, mas existem conjuntos semelhantes de elementos que precisam ser concluídos durante o desenvolvimento, planejamento e design do processo de produção .
Por exemplo, a indústria automotiva possui requisitos de PPAP diferentes da indústria aeroespacial.
Por que o PPAP é usado?
O PPAP fornece uma estrutura de requisitos para o fornecedor para garantir que o cliente sinais e necessidades são compreendidos pelo fornecedor. É semelhante a uma estratégia de trabalho. Os requisitos do PPAP são uma negociação direta entre o fornecedor e o cliente para provar que o fornecedor é capaz de produzir todas as peças necessárias para atender aos requisitos de forma consistente.
Quando o PPAP é usado?
Um PPAP é necessária para qualquer submissão de nova peça ou para a aprovação para modificar uma peça existente ou um processo. Por exemplo, se um cliente deseja que uma peça existente seja modificada, ele precisará solicitar um PPAP.
Os fornecedores, não os clientes, são responsáveis pelos PPAPs. Para um fornecedor, isso significa manter um sistema de qualidade que documente todos os requisitos de um envio de PPAP é uma necessidade.
Quais são os elementos do PPAP?
Os elementos necessários para um O PPAP varia de acordo com cada setor. Por exemplo, existem 18 elementos PPAP necessários para envios de PPAP automotivos. Por outro lado, não há PPAP aeroespacial padronizado.
No entanto, os PPAPs geralmente usam os seguintes elementos:
- Registros de projeto
- Modo de falha de projeto e análise de efeito (DFMEA)
- Registros de materiais e testes de desempenho
Como usar o PPAP
Um envio de PPAP é um processo complexo. Uma submissão é composta de elementos-chave que devem ser concluídos durante o processo de produção para garantir que o resultado final seja um produto de qualidade. Cada requisito específico do PPAP geralmente é negociado entre o fornecedor e o cliente.
Os requisitos de envio são normalmente divididos em cinco níveis de PPAP. Esses níveis de PPAP indicam quais documentos são necessários e quando.
- Nível 1 – Garantia de envio de peça (PSW) enviada apenas ao cliente
- Nível 2 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte limitados
- Nível 3 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos
- Nível 4 – PSW e outros requisitos definidos pelo cliente
- Nível 5 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos disponíveis para revisão no local de fabricação do fornecedor
O que é o processo APQP?
PPAP é um componente do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto ( APQP). O processo APQP é usado para introduzir um novo produto ou um produto com mudanças modificadas no mercado. O processo APQP fornece que os produtos atendem às expectativas e requisitos do cliente.
Os requisitos do PPAP devem oferecer suporte ao processo APQP.Se um produto não atender às expectativas do cliente, isso significa que o PPAP e o APQP não estão funcionando corretamente.
Como a Marlin Steel emprega PPAPs
A Marlin Steel projeta e fabrica cestas de metal e contêineres personalizados , racks e outras formas complicadas de arame ou folha de metal de uma variedade de ligas de aço e outros materiais. Essas formas de metal personalizadas são usadas para tudo, desde limpeza ultrassônica de peças a processos de tratamento térmico e manuseio de materiais a granel.
Como a falha do contêiner pode causar danos às peças e equipamentos do cliente, a Marlin Steel usa um PPAP para examinar cada etapa do processo de produção.
Aqui, você pode ver um fluxograma detalhando o PPAP da Marlin:
Quando os clientes solicitam um PPAP para os produtos que eles pedem, a Marlin Steel usa isso fluxograma para definir cada fase da produção do início ao fim.
Os elementos definidos pelo PPAP da Marlin incluem:
- O método para medir as características de uma peça
- Com que frequência as peças e máquinas serão verificadas
- Os riscos de alto nível de um processo
- Os riscos de baixo nível de um processo
- Resposta predeterminada para cada risco deve ocorrer
- Diretrizes para realizar medição, inspeção e manuseio de uma peça
Usando um PPAP, a Marlin Steel é capaz de realizar o seguinte ing:
- Mantenha a integridade do design.
- Identifique os problemas com antecedência e resolva-os.
- Evite a perda de peças, materiais e tempo devido à baixa qualidade peças, mantendo os custos baixos.
- Evite o uso de peças não aprovadas, reduzindo o risco de falhas do lado do cliente.
- Melhore a qualidade geral do produto e a satisfação do cliente.
Resumindo, um PPAP é uma ótima maneira de garantir que o cliente receba as peças pelas quais pagou e de limitar o impacto potencial de falhas no produto final.
Veja como a Marlin usou técnicas de produção de alta qualidade para ajudar outros a atingirem seus próprios objetivos de produção no estudo de caso no link abaixo:
