Nedávno se OptiProERP zúčastnil mezinárodní výstavy o výrobcích. Náš marketingový manažer se během akce setkal s Harperem Sheldonem, provozním vedoucím přední výrobní společnosti a jedním z našich věrných zákazníků. Pan Sheldon se podělil o své zkušenosti a uvedl důležitost MRP pro výrobní podniky. Přečtěte si pravidla jeho sdílení zkušeností:
Usilujeme o rozšíření našeho výrobního podnikání. V tomto ohledu jsem neustále hledal lidi v tomto odvětví, aby získali související poznatky. Strávil jsem mnoho času čtením o nejlepších výrobních obchodních postupech. V letní ráno jsem si vzal první vydání Josepha Orlickyho vydané v roce 1975; „Plánování materiálových požadavků Orlickyho.“ Orlicky pomohl přivést význam do praxe plánování materiálových požadavků (MRP).
Orlicky vysvětluje účel MRP, kterým je zjednodušení 3 hlavních procesů v rámci výrobní jednotky:
- Minimalizovat dodací lhůty
- Optimalizace úrovní inventáře
- Maximalizace úrovně služeb pro zvýšení efektivity podnikání
MRP byl vyvinut v 70. letech, aby pomohl výrobním podnikům vypočítat a optimalizovat jejich materiálové požadavky. Později, v 80. letech, se MRP (plánování materiálových požadavků) vyvinulo v MRP II (Manufacturing Resource Planning) pokrývající širší aspekty, jako je fakturace, mzdy, plánování kapacity, řízení výroby atd.
Při diskusi s našimi kancelářskými nositeli o užitečných nástrojích pro urychlení výrobních procesů, první otázka, která přichází na naši mysl je „Co je MRP“?
Naši manažeři vždy zápasí s problémem rovnováhy v podnikání úrovně zásob. Klíčovou otázkou položenou našimi plánovači výroby je: „Mám správnou úroveň zásob?“
MRP automatizuje plánovací procesy určující, kolik surovin vyžaduje podnik na základě předpokládaných požadavků.
Plánování požadavků na materiál je v zásadě systém řízení zásob navržený k zefektivnění plánů výroby a zadávání objednávek na položky závislé poptávky. Například v případě výroby jízdních kol zahrnují položky závislé poptávky hliníkové trubky, pneumatiky, sedadla , řetězy jízdních kol atd.
Před zahájením výrobního procesu vždy hledáme odpovědi na tři předběžné otázky:
- Jaké komponenty jsou potřeba z hlediska inventáře?
- Kolik je potřeba?
- Kdy tyto komponenty potřebujeme?
MRP pomáhá objasnit tyto otázky. Navrhuje komplexní plán výroby hotových výrobků a odhad es požadované komponenty a suroviny. Poskytuje plán hotových výrobků, který se převádí na plán požadavků na výrobu konečného produktu. MRP odpovídá toku materiálů a dílů ve fázovém pořadí s ohledem na plán výroby. Tyto informace využívá k výpočtu požadovaného materiálu na základě závislostí jiných surovin. Tyto informace kombinují několik proměnných, jako jsou nákupní a prodejní objednávky, požadavky trhu, zásoby, kusovník atd.
MRP vytváří rozdíly ve zpracovatelském průmyslu tím, že bezproblémově zefektivňuje zásoby. Má společný cíl sloužit, a to zajistit, aby úroveň zásob byla nízká, ale dostatečně vysoká, aby uspokojila potřeby zákazníků!
Jak by nám MRP pomohlo při zefektivnění procesů? Během našeho rozhovoru jsem se zeptal analytika naší společnosti.
Analytik výzkumu sdílel několik poznatků o tom, proč je MRP pro výrobce důležité:
- V zásadě ve výrobním podniku, kde probíhá hromadná výroba vzhledem k povaze práce je důležité zůstat na vrcholu výrobních procesů a pokud dojde k chybě, je okamžitě podniknut postup. MRP vám umožňuje vypočítat náklady a čas na produkt a poskytuje společnou platformu pro sledování objednávky zákazníka od počáteční nabídky až po odeslání.
- Mnoho výrobců využilo osvědčené postupy MRP. V reálném čase můžete zefektivnit svůj inventář, pohyby zásob, sledování sériových čísel, zásilky a další.
- Vedoucí výroby získá spravedlivý pohled na dostupnost materiálů a čas potřebný pro výrobní operace, které zahrnují montáž, testování výrobků, balení atd. Výhody MRP pocházejí přesné procesy plánování a plánování výroby.
- MRP zajišťuje přesné plánování a nákup materiálu, abyste vyhověli regulačním požadavkům a udrželi měřítka kvality tím, že plně zviditelníte výrobní procesy.Můžete sledovat produktové řady, spravovat úrovně kvality, data expirace použitých materiálů, transparentnost v celkových procesech a normách.
V 90. letech vytvořil Gartner termín ERP (Enterprise Resource Planning). Systémy ERP zlepšily přesnost zásob a zjednodušily obchodní procesy holisticky. Systém ERP zahrnoval všechny procesy obsažené v MRP II při integraci aplikace s dalšími operacemi, jako je inventář, finanční řízení, HR, CRM, řízení dodavatelského řetězce atd.
Na rozdíl od MRP, která je samostatnou aplikací, je ERP plně integrovaný systém, který vám dává základ pro škálování a konkurenci v konkurenčním tržním scénáři. Přesvědčil mě můj výzkum osvědčených postupů pro výrobní podniky. Potřeba zvýšit produktivitu a prodej je hlavním cílem každého podniku, který závisí na lépe uspořádaných procesech. Výhody MRP sloučené do integrovaného výrobního ERP řešení mohou změnit způsob, jakým podniky fungují. Pokud si přejete získat více informací nebo k tomu máte dotazy, kontaktujte níže bezplatnou pomoc!
-
Sdílet