Az OptiProERP nemrégiben részt vett a gyártókról szóló nemzetközi kiállításon. Marketingvezetőnk az esemény során találkozott Harper Sheldonnal, egy vezető gyártó vállalat üzemeltetési vezetőjével és egyik hűséges vásárlónkkal. Sheldon úr megosztotta tapasztalatait, rámutatva az MRP jelentőségére a gyártó vállalkozások számára. Olvassa el tapasztalatmegosztásának előírásait:
Kínálunk bővíteni gyártási üzletágunkat. Ebben a tekintetben folyamatosan arra törekedtem, hogy az iparágban dolgozó emberek kapjanak ehhez kapcsolódó betekintést. Sok időt töltöttem azzal, hogy elolvassam a legjobb gyártási üzleti gyakorlatokat. Egy nyári reggelen átvettem Joseph Orlicky 1975-ben megjelent első kiadását; “Orlicky anyagigényének megtervezése.” Orlicky fontos szerepet játszott az anyagigény-tervezés (MRP) gyakorlatában.
Orlicky elmagyarázza az MRP célját, amely 3 fő folyamat egyszerűsítése a gyártási egységen belül:
- Az átfutási idők minimalizálása
- Készletszintek optimalizálása
- Maximalizálás szolgáltatási szintek az üzleti hatékonyság növelése érdekében
Az MRP-t az 1970-es években fejlesztették ki, hogy segítsék a gyártó vállalkozásokat az anyagigény kiszámításában és optimalizálásában. Később, az 1980-as években az MRP (Material Requirements Planning) az MRP II-vé fejlődött. (Gyártási erőforrás-tervezés), amely tágabb szempontokat ölel fel, például számlázást, bérszámfejtést, kapacitástervezést, üzletszint-ellenőrzést stb.
Miközben irodai képviselőinkkel megvitattuk a gyártási folyamatok felgyorsításának hasznos eszközeit, az első kérdés, az elme az “Mi az MRP”?
Vezetőink mindig a balan idős üzleti problémájával küzdenek cing készletszinteket. A termeléstervezőink által feltett legfontosabb kérdés a következő: “Van-e megfelelő szintű készletem?”
Az MRP automatizálja a tervezési folyamatokat, és meghatározza, hogy egy vállalkozás mennyi alapanyagra van szüksége a tervezett igények alapján.
Anyagszükséglet-tervezés alapvetően készletgazdálkodási rendszer, amelynek célja a gyártási ütemtervek egyszerűsítése és a függő keresletű termékek megrendelésének leadása. Például egy kerékpárgyártó vállalkozás esetében a függő keresleti elemek közé tartoznak az alumínium csövek, gumik, ülések , kerékpárláncok stb.
A gyártási folyamat megkezdése előtt mindig három előzetes kérdésre keressük a választ:
- Milyen összetevőkre van szükség a készlet szempontjából?
- Mennyire van szükség?
- Mikor van szükségünk ezekre az összetevőkre?
Az MRP segít tisztázni ezeket a kérdéseket, átfogó gyártási tervet készít a késztermékek és az esztétika számára a szükséges alkatrészeket és alapanyagokat. Ez a késztermékek ütemtervét tartalmazza, amelyet átalakítják a végtermék előállításához szükséges követelmények ütemtervévé. Az MRP szakaszos sorrendben illeszkedik az anyagok és alkatrészek áramlásához, figyelembe véve a gyártási ütemtervet. Az információkat felhasználja a szükséges anyagok kiszámításához más nyersanyagok függőségei alapján. Ez az információ számos változót ötvöz, például vételi és eladási megrendeléseket, piaci igényeket, készletet, BOM-ot stb.
Az MRP különbségeket hoz létre a feldolgozóiparban a készlet zökkenőmentes ésszerűsítésével. Közös célja a kiszolgálás, vagyis az, hogy a készletszint alacsony, de elég magas legyen ahhoz, hogy kielégítse az ügyfelek igényeit!
Hogyan segítene az MRP a folyamatok ésszerűsítésében? Megbeszélésünk során megkérdeztem cégünk kutatási elemzőjét.
A kutatási elemző megosztott néhány betekintést abba, hogy miért fontos az MRP a gyártók számára:
- Alapvetően egy olyan gyártási vállalkozásban, ahol tömegtermelés folyik a munka jellege miatt fontossá válik a gyártási folyamatok nyomon követése, és ha hiba lép fel, azonnal intézkedni kell. Az MRP lehetővé teszi a termék költségének és idejének kiszámítását, és közös platformot biztosít az ügyfél megrendelésének nyomon követéséhez az eredeti árajánlattól a szállításig.
- Számos gyártó részesült az MRP bevált gyakorlataiban. Valós időben egyszerűsítheti készletét, készletmozgásait, sorszámkövetését, szállításait és még sok mást.
- A gyártásvezető tisztességesen betekintést nyer az anyagok rendelkezésre állására és az olyan gyártási műveletekre fordított időbe, amelyek magukban foglalják az összeszerelést, a termékek tesztelését, a csomagolást stb. pontos gyártástervezési és ütemezési folyamatok.
- Az MRP biztosítja az anyag pontos tervezését és beszerzését, hogy megfeleljen a szabályozási igényeknek és fenntartsa a minőségi referenciaértékeket azáltal, hogy teljes láthatóságot biztosít a gyártási folyamatokban.Nyomon követheti a terméksorozatokat, kezelheti a minőségi szinteket, a felhasznált anyagok lejárati dátumát, az átfogó folyamatok és szabványok átláthatóságát.
Az 1990-es években Gartner találta ki az ERP (Enterprise Resource Planning) kifejezést. Az ERP rendszerek javították a készlet pontosságát és átfogóan korszerűsítették az üzleti folyamatokat. Az ERP rendszer magában foglalta az MRP II összes folyamatát, miközben integrálta az alkalmazást más műveletekkel, mint például a készlet, a pénzügyi menedzsment, a HR, a CRM, az ellátási lánc menedzsmentje stb. / div>
Az önálló MRP-vel ellentétben az ERP egy teljesen integrált rendszer, amely megalapozza a versenyképes piaci forgatókönyvek méretezését és versenyét. Meggyőztem a gyártási üzleti bevált gyakorlatokra vonatkozó kutatásommal. A termelékenység és az értékesítés növelésének szükségessége minden vállalkozás alapvető célja, amely a hatékonyabb folyamatoktól függ. Az integrált gyártási ERP megoldásba egyesített MRP előnyök megváltoztathatják a vállalkozások működését. Ha további betekintésre vágyik, vagy kérdései vannak ezzel kapcsolatban, akkor ingyenes segítségért forduljon az alábbiakhoz!
-
Megosztás