Mikä on MRP? Miksi se on tärkeää valmistavalle yritykselle?

OptiProERP osallistui äskettäin kansainväliseen valmistajia koskevaan näyttelyyn. Markkinointijohtaja tapasi tapahtuman aikana johtavan valmistusyrityksen operatiivisen johtajan Harper Sheldonin ja yhden kanta-asiakkaistamme. Sheldon kertoi kokemuksistaan, joissa todettiin MRP: n merkitys valmistaville yrityksille. Lue hänen kokemusten jakamisensa ohjeet:

Pyrimme laajentamaan valmistusliiketoimintaamme. Tältä osin olen jatkuvasti etsinyt alan ihmisiä saamaan siihen liittyviä oivalluksia. Olen viettänyt paljon aikaa parhaiden valmistusliiketoimintatapojen lukemiseen. Kesäaamuna noutasin Joseph Orlickyn ensimmäisen painoksen, joka julkaistiin vuonna 1975; ”Orlickyn materiaalivaatimusten suunnittelu.” Orlicky osallistui merkittävästi materiaalivaatimusten suunnittelun (MRP) käytäntöön.

Orlicky selittää MRP: n tarkoituksen, joka on virtaviivaistaa 3 pääprosessia tuotantoyksikössä:

1. Pienennä läpimenoaikoja
2. Optimoi varastotasot
3. Suurenna palvelutasot liiketoiminnan tehostamiseksi

MRP kehitettiin 1970-luvulla auttamaan valmistavia yrityksiä laskemaan ja optimoimaan materiaalitarpeet. Myöhemmin, 1980-luvulla, MRP (Material Requirements Planning) kehittyi MRP II: ksi (Valmistusresurssien suunnittelu), joka kattaa laajemmat näkökohdat, kuten laskutus, palkanlaskenta, kapasiteetin suunnittelu, myymälän hallinta jne.

Keskustellessamme toimistojen haltijoiden kanssa hyödyllisistä työkaluista tuotantoprosessien nopeuttamiseksi, ensimmäinen kysymys mieli on ”Mikä on MRP”?

Johtajamme kamppailevat aina balanin vanhuusyritysongelman kanssa varastointitasot. Tuotantosuunnittelijoidemme tärkein kysymys on ”Onko varastossani oikea taso”?

MRP automatisoi suunnitteluprosessit ja määrittää, kuinka paljon raaka-ainetta yritys tarvitsee ennustettujen vaatimusten perusteella.

Materiaalivaatimusten suunnittelu on pohjimmiltaan varastonhallintajärjestelmä, joka on suunniteltu virtaviivaistamaan tuotantoaikatauluja ja tekemään tilauksia riippuvaisen kysynnän kohteille. Esimerkiksi polkupyöränvalmistusyrityksen tapauksessa riippuvaisia kysyntäeriä ovat alumiiniputket, renkaat, istuimet , polkupyöräketjut jne.

Etsimme aina vastauksia kolmeen ennakkokysymykseen ennen tuotantoprosessin aloittamista:

1. Mitä komponentteja tarvitaan varastojen suhteen?
2. Kuinka paljon tarvitaan?
3. Milloin tarvitsemme näitä komponentteja?

MRP auttaa selventämään näitä kysymyksiä ja suunnittelee kattavan valmistussuunnitelman valmiita tuotteita ja estimaattia varten tarvittavat komponentit ja raaka-aineet. Se tarjoaa valmiiden tuotteiden aikataulun, joka muunnetaan lopputuotteen valmistamista koskevaksi aikatauluksi. MRP vastaa materiaalien ja osien virtausta vaiheittain tuotantoaikataulun mukaisesti. Se käyttää tietoja laskemaan vaaditun materiaalin muiden raaka-aineiden riippuvuuksien perusteella. Nämä tiedot yhdistävät useita muuttujia, kuten osto- ja myyntitilaukset, markkinatarpeet, varastot, ostomerkinnät jne.

MRP luo eron valmistusteollisuudessa virtaviivaistamalla varastoja saumattomasti. Sillä on yhteinen tavoite palvella ja varmistaa, että varastotaso on matala, mutta riittävän korkea asiakkaiden tarpeisiin vastaamiseksi!

Kuinka MRP auttaisi meitä prosessien virtaviivaistamisessa? Kysyin yrityksemme tutkimusanalyytikosta keskustelun aikana.

Tutkimusanalyytikko jakoi joitain oivalluksia siitä, miksi MRP on tärkeä valmistajille:

• Pohjimmiltaan valmistusteollisuudessa, jossa massatuotanto on Työn luonteen vuoksi on tärkeää pysyä tuotantoprosessien kärjessä, ja jos ilmenee virhe, ryhdytään välittömästi toimiin. MRP: n avulla voit laskea tuotteen kustannukset ja ajan ja tarjoaa yhteisen alustan seurata asiakkaan tilausta alkuperäisestä tarjouksesta lähetykseen.
• Monet valmistajat ovat hyötyneet MRP: n parhaista käytännöistä. Voit virtaviivaistaa varastoja, varastojen liikkeitä, sarjanumeroseurantaa, lähetyksiä ja muuta reaaliajassa.
• Tuotantopäällikkö saa oikeudenmukaisen kuvan materiaalien saatavuudesta ja valmistustoimien, kuten kokoonpano, tuotteiden testaus, pakkaus jne., ajasta. MRP-edut tulevat tarkka tuotannon suunnittelu ja aikataulutus.
• MRP varmistaa materiaalien tarkan suunnittelun ja hankinnan, jotta voit vastata lakien vaatimuksiin ja ylläpitää laatuperiaatteita antamalla täyden näkyvyyden valmistusprosesseihin.Voit seurata tuotesarjoja, hallita laatutasoja, käytettyjen materiaalien viimeisiä käyttöpäiviä, läpinäkyvyyttä prosesseissa ja standardeissa.

1990-luvulla Gartner loi termin ERP (Enterprise Resource Planning). ERP-järjestelmät parantivat varastotarkkuutta ja virtaviivaistivat liiketoimintaprosesseja kokonaisvaltaisesti. ERP-järjestelmä sisälsi kaikki MRP II: n sisältämät prosessit integroimalla sovelluksen muihin toimintoihin, kuten Inventory, taloushallinto, HR, CRM, toimitusketjun hallinta jne.

Toisin kuin MRP, joka on erillinen sovellus, ERP on täysin integroitu järjestelmä, joka antaa sinulle perustan skaalata ja kilpailla kilpailutilanteissa. Tutkimukseni vakuutti valmistusliiketoiminnan parhaita käytäntöjä. Tarve lisätä tuottavuutta ja myyntiä on jokaisen yrityksen perustavoite, joka riippuu entistä virtaviivaisemmista prosesseista. MRP-edut yhdistettynä integroituun tuotannon ERP-ratkaisuun voivat muuttaa yritysten tapaa. Jos haluat saada lisää oivalluksia tai sinulla on kysyttävää tästä, ota yhteyttä alla saadaksesi ilmaista apua!