최근 OptiProERP는 제조업체에 관한 국제 전시회에 참석했습니다. 우리의 마케팅 임원은 이벤트 기간 동안 선도적 인 제조 회사의 운영 책임자이자 충성스러운 고객 중 한 명인 Harper Sheldon을 만났습니다. Sheldon은 제조업에서 MRP의 중요성을 언급 한 경험을 공유했습니다. 그의 경험 공유의 교훈을 읽으십시오.
우리는 제조 사업을 확장하고자합니다. 이와 관련하여 저는 관련 통찰력을 얻기 위해 업계의 사람들을 지속적으로 지켜 왔습니다. 저는 최고의 제조 비즈니스 관행을 읽는 데 많은 시간을 보냈습니다. 여름 아침에 나는 1975 년에 출판 된 Joseph Orlicky의 초판을 집어 들었습니다. “Orlicky의 자재 요구 사항 계획.” Orlicky는 MRP (Material Requirements Planning) 실행을 중요시하는 데 중요한 역할을했습니다.
Orlicky는 제조 단위 내에서 3 가지 주요 프로세스를 간소화하는 MRP의 목적을 설명합니다.
- 리드 시간 최소화
- 재고 수준 최적화
- 최대화 비즈니스 효율성을 높이기위한 서비스 수준
MRP는 1970 년대에 제조업이 자재 소요량을 계산하고 최적화 할 수 있도록 지원하기 위해 개발되었습니다. 나중에 1980 년대에 MRP (Material Requirements Planning)가 MRP II로 발전했습니다. (제조 자원 계획) 송장 발행, 급여, 용량 계획, 작업 현장 제어 등과 같은 광범위한 측면을 다룹니다.
사무실 담당자와 제조 프로세스를 신속하게 처리하는 데 유용한 도구에 대해 논의하는 동안 첫 번째 질문은 마음은 ‘MRP 란 무엇입니까?’
우리 관리자들은 항상 balan의 노후된 비즈니스 문제로 어려움을 겪고 재고 수준을 조정합니다. 생산 계획자가 묻는 핵심 질문은 “내가 적절한 수준의 재고를 가지고 있습니까?”입니다.
MRP는 예상 수요에 따라 비즈니스에 필요한 원자재의 양을 결정하는 계획 프로세스를 자동화합니다.
자재 소요량 계획은 기본적으로 생산 일정을 능률화하고 종속 수요 품목을 주문하도록 설계된 재고 관리 시스템입니다. 예를 들어, 자전거 제조업의 경우 종속 수요 품목에는 알루미늄 파이프, 타이어, 시트가 포함됩니다. , 자전거 체인 등
우리는 생산 프로세스를 시작하기 전에 항상 세 가지 예비 질문에 대한 답변을 찾습니다.
- 필요한 구성 요소 인벤토리 측면에서?
- 얼마가 필요합니까?
- 이러한 구성 요소는 언제 필요합니까?
MRP는 이러한 질문을 명확하게하는 데 도움이됩니다. 완제품 및 견적에 대한 포괄적 인 생산 계획을 설계합니다. es는 필요한 구성 요소와 원자재입니다. 최종 제품을 생산하기 위해 요구 사항 일정으로 변환되는 완제품 일정을 제공합니다. MRP는 생산 일정을 고려하여 자재 및 부품의 흐름을 단계별로 일치시킵니다. 정보를 사용하여 다른 원자재의 종속성을 기반으로 필요한 재료를 계산합니다. 이 정보는 구매 및 판매 주문, 시장 수요, 재고, BOM 등과 같은 여러 변수를 결합합니다.
MRP는 재고를 원활하게 능률화하여 제조 산업에 차이를 만듭니다. 게재하는 공통의 목표는 재고 수준이 낮지 만 고객의 요구를 충족 할 수있을만큼 충분히 높은지 확인하는 것입니다.
MRP가 프로세스 간소화에 어떻게 도움이됩니까? 대화 중에 회사의 리서치 분석가에게 물었습니다.
연구 분석가는 MRP가 제조업체에 중요한 이유에 대한 몇 가지 통찰력을 공유했습니다.
- 기본적으로 대량 생산이 이루어지는 제조 사업에서 작업의 특성상 제조 프로세스를 파악하는 것이 중요 해지고 오류가 발생하면 즉각적인 조치가 취해집니다. MRP를 사용하면 제품 비용과 시간을 계산할 수 있으며 초기 견적부터 배송까지 고객 주문을 추적 할 수있는 공통 플랫폼을 제공합니다.
- 많은 제조업체가 MRP 모범 사례의 이점을 누리고 있습니다. 재고, 재고 이동, 일련 번호 추적, 배송 등을 실시간으로 간소화 할 수 있습니다.
- 생산 관리자는 재료의 가용성과 조립, 제품 테스트, 포장 등을 포함한 제조 작업에 소요되는 시간에 대한 공정한 통찰력을 얻습니다. MRP 이점은 다음과 같습니다. 정확한 생산 계획 및 스케줄링 프로세스.
- MRP는 정확한 자재 계획 및 구매를 보장하므로 제조 프로세스에 대한 완전한 가시성을 제공하여 규제 요구 사항을 충족하고 품질 벤치 마크를 유지할 수 있습니다.제품 시리즈를 추적하고, 품질 수준, 사용 된 재료의 만료 날짜, 전체 프로세스 및 표준의 투명성을 관리 할 수 있습니다.
1990 년대에 Gartner는 ERP (Enterprise Resource Planning)라는 용어를 만들었습니다. ERP 시스템은 재고 정확성을 개선하고 비즈니스 프로세스를 전체적으로 간소화했습니다. ERP 시스템은 MRP II에 포함 된 모든 프로세스를 포함하는 동시에 인벤토리, 재무 관리, HR, CRM, 공급망 관리 등과 같은 다른 작업과 애플리케이션을 통합했습니다.
독립형 애플리케이션 인 MRP와 달리 ERP는 경쟁 시장 시나리오에서 확장하고 경쟁 할 수있는 토대를 제공하는 완전 통합 시스템입니다. 저는 제조업의 모범 사례에 대한 연구를 통해 확신했습니다. 생산성과 판매를 향상시켜야하는 필요성은보다 효율적인 프로세스에 의존하는 모든 비즈니스의 핵심 목표입니다. 통합 제조 ERP 솔루션에 병합 된 MRP 이점은 비즈니스 작업 방식을 바꿀 수 있습니다. 더 많은 통찰력을 원하거나 이와 관련하여 질문이 있으면 아래에 연락하여 무료 지원을 받으십시오!
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