Niedawno OptiProERP uczestniczył w międzynarodowej wystawie poświęconej producentom. Podczas wydarzenia nasz dyrektor ds. Marketingu spotkał się z Harperem Sheldonem, szefem operacyjnym wiodącej firmy produkcyjnej i jednym z naszych lojalnych klientów. Pan Sheldon podzielił się swoimi doświadczeniami, podkreślając znaczenie MRP dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Przeczytaj zasady jego wymiany doświadczeń:
Dążymy do rozszerzenia naszej działalności produkcyjnej. W związku z tym nieustannie szukałem osób z branży, aby uzyskać powiązane informacje. Spędziłem dużo czasu na czytaniu najlepszych praktyk biznesowych w branży produkcyjnej. Pewnego letniego poranka sięgnąłem po pierwsze wydanie Josepha Orlicky’ego, opublikowane w 1975 roku; „Orlicky’s Material Requirements Planning”. Orlicky odegrał kluczową rolę w nadaniu znaczenia praktyce planowania wymagań materiałowych (MRP).
Orlicky wyjaśnia cel MRP, którym jest usprawnienie 3 głównych procesów w jednostce produkcyjnej:
- Minimalizuj czas realizacji
- Optymalizuj poziomy zapasów
- Maksymalizuj poziomy usług zwiększające efektywność biznesową
MRP został opracowany w latach 70. XX wieku, aby pomóc przedsiębiorstwom produkcyjnym w obliczaniu i optymalizacji ich potrzeb materiałowych. Później, w latach 80., MRP (planowanie zapotrzebowań materiałowych) przekształciło się w MRP II (Planowanie zasobów produkcyjnych) obejmujące szersze aspekty, takie jak fakturowanie, płace, planowanie wydajności, kontrola hali produkcyjnej itp.
Podczas omawiania z naszymi pracownikami biura przydatnych narzędzi do przyspieszenia procesów produkcyjnych, pierwsze pytanie, które nasuwa się „Co to jest MRP”?
Nasi menedżerowie zawsze borykają się z problemem równowagi w biznesie na starość cing poziomów zapasów. Kluczowe pytanie zadawane przez naszych planistów produkcji brzmi: „Czy mam odpowiedni poziom zapasów”?
MRP automatyzuje procesy planowania określające, ile surowca potrzebuje firma w oparciu o przewidywane zapotrzebowanie.
Planowanie potrzeb materiałowych to w zasadzie system zarządzania zapasami zaprojektowany w celu usprawnienia harmonogramów produkcji i składania zamówień na pozycje zależnego popytu. Na przykład w przypadku firmy produkującej rowery pozycje zależnego popytu obejmują rury aluminiowe, opony, siedzenia , łańcuchy rowerowe itp.
Zawsze szukamy odpowiedzi na trzy wstępne pytania przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego:
- Jakie komponenty są potrzebne pod względem zapasów?
- Ile jest potrzebne?
- Kiedy potrzebujemy tych komponentów?
MRP pomaga wyjaśnić te pytania. Projektuje kompleksowy plan produkcji wyrobów gotowych i szacuje es wymagane komponenty i surowce. Zawiera harmonogram dla produktów gotowych, który jest konwertowany na zestawienie wymagań w celu wytworzenia produktu końcowego. MRP dopasowuje przepływ materiałów i części w kolejności etapowej z uwzględnieniem harmonogramu produkcji. Wykorzystuje te informacje do obliczenia wymaganego materiału na podstawie zależności innych surowców. Informacje te łączą kilka zmiennych, takich jak zamówienia zakupu i sprzedaży, zapotrzebowanie rynku, zapasy, BOM itp.
MRP tworzy różnicę w branży produkcyjnej, usprawniając zapasy w płynny sposób. Ma wspólny cel, którym jest zapewnienie niskiego poziomu zapasów, ale wystarczająco wysokiego, aby zaspokoić potrzeby klientów!
W jaki sposób MRP pomogłoby nam w usprawnieniu procesów? Zapytałem analityka naszej firmy podczas naszej rozmowy.
Analityk podzielił się spostrzeżeniami na temat tego, dlaczego MRP jest ważne dla producentów:
- Zasadniczo w branży produkcyjnej, w której produkcja masowa jest charakter pracy, ważne jest, aby być na bieżąco z procesami produkcyjnymi, a jeśli wystąpi błąd, podejmowane są natychmiastowe działania. MRP pozwala obliczyć koszt i czas produktu oraz zapewnia wspólną platformę do śledzenia zamówienia klienta od wstępnej wyceny do wysyłki.
- Wielu producentów skorzystało z najlepszych praktyk MRP. Możesz usprawnić swoje zapasy, ruchy zapasów, śledzenie numerów seryjnych, wysyłki i nie tylko w czasie rzeczywistym.
- Kierownik produkcji uzyskuje rzetelny wgląd w dostępność materiałów i czas potrzebny na operacje produkcyjne, które obejmują montaż, testowanie produktów, pakowanie itp. Korzyści wynikające z MRP dokładne planowanie produkcji i procesy harmonogramowania.
- MRP zapewnia dokładne planowanie i zakup materiałów, dzięki czemu można sprostać wymaganiom regulacyjnym i utrzymać standardy jakości, zapewniając pełny wgląd w procesy produkcyjne.Możesz śledzić serie produktów, zarządzać poziomami jakości, datami ważności użytych materiałów, przejrzystością ogólnych procesów i standardów.
W latach 90-tych Gartner ukuł termin ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa). Systemy ERP poprawiły dokładność zapasów i holistycznie usprawniły procesy biznesowe. System ERP obejmował wszystkie procesy zawarte w MRP II podczas integracji aplikacji z innymi operacjami, takimi jak inwentaryzacja, zarządzanie finansami, HR, CRM, zarządzanie łańcuchem dostaw itp.
W przeciwieństwie do MRP, który jest samodzielną aplikacją, ERP jest w pełni zintegrowanym systemem, który daje podstawę do skalowania i konkurowania w konkurencyjnym scenariuszu rynkowym. Przekonały mnie moje badania dotyczące najlepszych praktyk dla biznesu produkcyjnego. Potrzeba zwiększenia produktywności i sprzedaży jest głównym celem każdej firmy, która zależy od lepiej usprawnionych procesów. Korzyści z MRP połączone w zintegrowane rozwiązanie ERP dla produkcji mogą zmienić sposób pracy firm. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji lub masz pytania na ten temat, skontaktuj się z poniższym, aby uzyskać bezpłatną pomoc!
-
Udostępnij