Was ist MRP? Warum ist es wichtig für produzierende Unternehmen?

Vor kurzem besuchte OptiProERP eine internationale Ausstellung über Hersteller. Unser Marketingleiter traf während der Veranstaltung Harper Sheldon, Betriebsleiter eines führenden Fertigungsunternehmens und einen unserer treuen Kunden. Herr Sheldon teilte seine Erfahrungen mit, in denen er die Bedeutung der MRP für produzierende Unternehmen darlegte. Lesen Sie die Grundsätze seines Erfahrungsaustauschs:

Wir streben eine Erweiterung unseres Fertigungsgeschäfts an. In dieser Hinsicht war ich ständig auf der Suche nach Menschen in der Branche, um entsprechende Erkenntnisse zu gewinnen. Ich habe viel Zeit damit verbracht, über die besten Geschäftspraktiken in der Fertigung zu lesen. An einem Sommermorgen nahm ich Joseph Orlickys erste Ausgabe von 1975 auf; „Orlickys Materialbedarfsplanung.“ Orlicky war maßgeblich daran beteiligt, die Praxis der Materialbedarfsplanung (MRP) in den Vordergrund zu rücken.

Orlicky erläutert den Zweck der MRP, drei Hauptprozesse innerhalb einer Fertigungseinheit zu rationalisieren:

1. Vorlaufzeiten minimieren
2. Lagerbestände optimieren
3. Maximieren Service Levels zur Steigerung der Geschäftseffizienz

MRP wurde in den 1970er Jahren entwickelt, um produzierenden Unternehmen bei der Berechnung und Optimierung ihres Materialbedarfs zu helfen. Später, in den 1980er Jahren, entwickelte sich MRP (Material Requirements Planning) zu MRP II (Manufacturing Resource Planning), das umfassendere Aspekte wie Rechnungsstellung, Lohn- und Gehaltsabrechnung, Kapazitätsplanung, Fertigungssteuerung usw. abdeckt.

Während wir mit unseren Büroträgern die nützlichen Tools zur Beschleunigung von Fertigungsprozessen besprechen, stellt sich zunächst die Frage Der Geist ist ‚Was ist MRP‘?

Unsere Manager haben immer mit dem Geschäftsproblem des Alters von Balan zu kämpfen Lagerbestände abbauen. Die zentrale Frage unserer Produktionsplaner lautet: „Habe ich den richtigen Lagerbestand?“

MRP automatisiert die Planungsprozesse und bestimmt anhand der prognostizierten Anforderungen, wie viel Rohmaterial ein Unternehmen benötigt. P. >

Die Materialbedarfsplanung ist im Grunde ein Bestandsverwaltungssystem, mit dem Produktionspläne rationalisiert und Aufträge für Artikel mit abhängiger Nachfrage erteilt werden können. Im Fall eines Fahrradherstellungsunternehmens umfassen die Artikel mit abhängiger Nachfrage beispielsweise Aluminiumrohre, Reifen und Sitze , Fahrradketten usw.

Wir suchen immer nach Antworten auf drei vorläufige Fragen, bevor wir einen Produktionsprozess einleiten:

1. Welche Komponenten werden benötigt? In Bezug auf das Inventar?
2. Wie viel wird benötigt?
3. Wann benötigen wir diese Komponenten?

MRP hilft, Klarheit bei diesen Fragen zu schaffen. Es erstellt einen umfassenden Produktionsplan für Fertigwaren und schätzt diese es sind die benötigten Komponenten und Rohstoffe. Es enthält einen Zeitplan für Fertigwaren, der in einen Zeitplan mit Anforderungen zur Herstellung des Endprodukts umgewandelt wird. Die Bedarfsplanung entspricht dem Material- und Teilefluss in einer schrittweisen Reihenfolge unter Berücksichtigung des Produktionsplans. Es verwendet die Informationen, um den Materialbedarf basierend auf den Abhängigkeiten anderer Rohstoffe zu berechnen. Diese Informationen kombinieren verschiedene Variablen wie Kauf- und Kundenaufträge, Marktanforderungen, Lagerbestand, Stückliste usw.

MRP schafft einen Unterschied in der Fertigungsindustrie, indem es den Lagerbestand auf nahtlose Weise rationalisiert. Es hat ein gemeinsames Ziel, zu dienen, nämlich sicherzustellen, dass der Lagerbestand niedrig, aber hoch genug ist, um die Kundenbedürfnisse zu befriedigen!

Wie würde MRP uns bei der Rationalisierung von Prozessen helfen? Ich habe den Research-Analysten unseres Unternehmens während unseres Gesprächs gefragt.

Der Research-Analyst gab einige Einblicke, warum MRP für Hersteller wichtig ist:

• Grundsätzlich in einem Fertigungsunternehmen, in dem Massenproduktion stattfindet Aufgrund der Art der Arbeit wird es wichtig, den Überblick über die Herstellungsprozesse zu behalten, und wenn ein Fehler auftritt, werden sofort Maßnahmen ergriffen. Mit MRP können Sie die Produktkosten und -zeit berechnen und eine gemeinsame Plattform bereitstellen, um eine Kundenbestellung vom ersten Angebot bis zum Versand zu verfolgen.
• Viele Hersteller haben von den Best Practices der MRP profitiert. Sie können Ihr Inventar, Lagerbewegungen, Seriennummernverfolgung, Sendungen und mehr in Echtzeit optimieren.
• Der Produktionsleiter erhält einen angemessenen Einblick in die Verfügbarkeit von Materialien und die Zeit, die für Herstellungsvorgänge benötigt wird, die Montage, Prüfung von Produkten, Verpackung usw. umfassen genaue Produktionsplanung und Planungsprozesse.
• Die Bedarfsplanung gewährleistet eine genaue Materialplanung und einen genauen Einkauf, sodass Sie die gesetzlichen Anforderungen erfüllen und Qualitätsmaßstäbe einhalten können, indem Sie einen vollständigen Überblick über die Herstellungsprozesse erhalten.Sie können Produktreihen verfolgen, Qualitätsstufen, Verfallsdaten der verwendeten Materialien verwalten und Transparenz in Gesamtprozessen und -standards gewährleisten.

In den 1990er Jahren prägte Gartner den Begriff ERP (Enterprise Resource Planning). ERP-Systeme verbesserten die Bestandsgenauigkeit und optimierten Geschäftsprozesse ganzheitlich. Das ERP-System umfasste alle in MRP II enthaltenen Prozesse, während die Anwendung in andere Vorgänge wie Inventar, Finanzmanagement, Personalwesen, CRM, Lieferkettenmanagement usw. integriert wurde.

Im Gegensatz zu MRP, einer eigenständigen Anwendung, ist ERP ein vollständig integriertes System, das Ihnen die Grundlage für die Skalierung und den Wettbewerb in einem wettbewerbsorientierten Marktszenario bietet. Ich war von meiner Forschung zu den Best Practices für das Fertigungsgeschäft überzeugt. Die Notwendigkeit, Produktivität und Umsatz zu steigern, ist das Kernziel jedes Unternehmens, das von besser optimierten Prozessen abhängt. MRP-Vorteile, die zu einer integrierten ERP-Lösung für die Fertigung zusammengeführt werden, können die Arbeitsweise von Unternehmen verändern. Wenn Sie weitere Einblicke wünschen oder Fragen dazu haben, wenden Sie sich unten an, um kostenlose Unterstützung zu erhalten!