Cos’è MRP? Perché è importante per le aziende manifatturiere?

Recentemente OptiProERP ha partecipato a una mostra internazionale sui produttori. Il nostro responsabile marketing ha incontrato Harper Sheldon, responsabile delle operazioni di una delle principali società di produzione e uno dei nostri fedeli clienti durante l’evento. Il signor Sheldon ha condiviso le sue esperienze affermando l’importanza dell’MRP per le aziende manifatturiere. Leggi i precetti della sua condivisione delle esperienze:

Aspiriamo a espandere la nostra attività di produzione. A questo proposito, sono stato costantemente alla ricerca di persone del settore per ottenere approfondimenti correlati. Ho passato molto tempo a leggere le migliori pratiche aziendali di produzione. In una mattina d’estate ho preso in mano la prima edizione di Joseph Orlicky pubblicata nel 1975; “Orlicky’s Material Requirements Planning.” Orlicky è stato determinante nel dare importanza alla pratica della pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP).

Orlicky spiega lo scopo della pianificazione MRP che è quello di semplificare 3 processi principali all’interno di un’unità di produzione:

1. Riduci al minimo i tempi di consegna
2. Ottimizza i livelli di inventario
3. Massimizza livelli di servizio per aumentare l’efficienza aziendale

MRP è stato sviluppato negli anni ’70 per aiutare le aziende manifatturiere a calcolare e ottimizzare i propri fabbisogni di materiali. Successivamente, negli anni ’80, MRP (Material Requirements Planning) si è evoluto in MRP II (Manufacturing Resource Planning) che copre aspetti più ampi come fatturazione, buste paga, pianificazione della capacità, controllo dell’officina ecc.

Mentre discutiamo con i nostri responsabili degli uffici gli strumenti utili per accelerare i processi di produzione, la prima domanda che ci viene posta la mente è “Cos’è l’MRP”?

I nostri manager lottano sempre con il problema aziendale della vecchiaia del balan livelli di inventario. La domanda chiave posta dai nostri pianificatori della produzione è: “Ho il giusto livello di inventario”?

MRP automatizza i processi di pianificazione determinando la quantità di materia prima richiesta da un’azienda in base alle richieste previste.

La pianificazione del fabbisogno di materiale è fondamentalmente un sistema di gestione dell’inventario progettato per snellire i programmi di produzione ed effettuare ordini per articoli di domanda dipendente. Ad esempio, nel caso di un’azienda di produzione di biciclette, gli articoli di domanda dipendente includono tubi in alluminio, pneumatici, sedili , catene di biciclette ecc.

Cerchiamo sempre risposte a tre domande preliminari prima di iniziare un processo di produzione:

1. Quali componenti sono necessari in termini di inventario?
2. Quanto è richiesto?
3. Quando abbiamo bisogno di questi componenti?

MRP aiuta a stabilire chiarezza su queste domande. Progetta un piano di produzione completo per i prodotti finiti e stima es i componenti e le materie prime necessarie. Fornisce una pianificazione per i prodotti finiti che viene convertita in una pianificazione dei requisiti per produrre il prodotto finale. La pianificazione MRP abbina il flusso di materiali e parti in un ordine graduale considerando il programma di produzione. Utilizza le informazioni per calcolare il materiale richiesto in base alle dipendenze di altre materie prime. Queste informazioni combinano diverse variabili come ordini di acquisto e di vendita, richieste di mercato, inventario, distinta base, ecc.

La pianificazione MRP crea una differenza nel settore manifatturiero ottimizzando l’inventario in modo trasparente. Ha un obiettivo comune da servire, ovvero assicurarsi che il livello di inventario sia basso, ma abbastanza alto da soddisfare le esigenze dei clienti!

In che modo MRP ci aiuterebbe a snellire i processi? Ho chiesto all’analista di ricerca della nostra azienda durante la nostra conversazione.

L’analista di ricerca ha condiviso alcune intuizioni sul motivo per cui la pianificazione MRP è importante per i produttori:

• Fondamentalmente, in un’azienda manifatturiera in cui la produzione all’ingrosso è la natura del lavoro, diventa importante rimanere al passo con i processi di produzione e se si verifica un errore viene intrapresa un’azione immediata. MRP consente di calcolare il costo e il tempo del prodotto e fornisce una piattaforma comune per seguire un ordine del cliente dal preventivo iniziale fino alla spedizione.
• Molti produttori hanno beneficiato delle migliori pratiche di MRP. Puoi semplificare l’inventario, i movimenti delle scorte, il monitoraggio del numero di serie, le spedizioni e altro in tempo reale.
• Il responsabile della produzione ottiene una visione chiara della disponibilità dei materiali e del tempo impiegato per le operazioni di produzione che includono l’assemblaggio, il collaudo dei prodotti, l’imballaggio ecc. accurati processi di pianificazione e schedulazione della produzione.
• MRP garantisce una pianificazione e un acquisto accurati dei materiali in modo da soddisfare la domanda normativa e mantenere parametri di qualità fornendo piena visibilità sui processi di produzione.È possibile tenere traccia delle serie di prodotti, gestire i livelli di qualità, le date di scadenza dei materiali utilizzati, la trasparenza nei processi e negli standard complessivi.

Negli anni ’90, Gartner ha coniato il termine ERP (Enterprise Resource Planning). I sistemi ERP hanno migliorato l’accuratezza dell’inventario e semplificato i processi aziendali in modo olistico. Il sistema ERP includeva tutti i processi contenuti all’interno di MRP II mentre integrava l’applicazione con altre operazioni come inventario, gestione finanziaria, risorse umane, CRM, gestione della catena di fornitura ecc.

A differenza di MRP, che è un’applicazione standalone, ERP è un sistema completamente integrato che offre le basi per scalare e competere in uno scenario di mercato competitivo. Sono stato convinto dalla mia ricerca sulle migliori pratiche per il business manifatturiero. La necessità di aumentare la produttività e le vendite è l’obiettivo principale di ogni azienda che dipende da processi più snelli. I vantaggi della pianificazione MRP uniti a una soluzione ERP di produzione integrata possono cambiare il modo in cui lavorano le aziende. Se desideri avere maggiori informazioni o hai domande in merito, contatta di seguito per assistenza gratuita!