Nylig deltok OptiProERP i en internasjonal utstilling om produsenter. Markedssjefen møtte Harper Sheldon, driftssjef for et ledende produksjonsfirma og en av våre lojale kunder under arrangementet. Mr. Sheldon delte sine erfaringer med å si viktigheten av MRP for produksjonsvirksomheter. Les forskriftene for hans erfaringsdeling:
Vi ønsker å utvide vår produksjonsvirksomhet. I denne forbindelse har jeg vært på utkikk etter mennesker i bransjen for å få relatert innsikt. Jeg har brukt mye tid på å lese om de beste forretningsmetodene innen produksjon. En sommermorgen hentet jeg Joseph Orlickys første utgave utgitt i 1975; «Orlicky’s Material Requirements Planning.» Orlicky var medvirkende til å legge vekt på utøvelsen av Material Requirements Planning (MRP).
Orlicky forklarer formålet med MRP, som er å effektivisere tre hovedprosesser innen en produksjonsenhet:
- Minimer ledetider
- Optimaliser lagernivåer
- Maksimer tjenestenivåer for å øke forretningseffektiviteten
MRP ble utviklet på 1970-tallet for å hjelpe produksjonsbedrifter med å beregne og optimalisere materialkravene. Senere, på 1980-tallet, utviklet MRP (Material Requirements Planning) seg til MRP II (Manufacturing Resource Planning) som dekker bredere aspekter som fakturering, lønn, kapasitetsplanlegging, butikkgulvkontroll osv.
Mens vi diskuterer med våre kontorholdere nyttige verktøy for å fremskynde produksjonsprosesser, er det første spørsmålet som kommer til vår sinnet er ‘Hva er MRP’?
Våre ledere sliter alltid med aldersvirksomhetsproblemet med balan cing lagernivåer. Nøkkelspørsmålet som blir stilt av våre produksjonsplanleggere er: «Har jeg riktig lagerbeholdning»?
MRP automatiserer planleggingsprosessene for å bestemme hvor mye råvare en bedrift krever basert på forventede krav.
Materialkrav Planlegging er i utgangspunktet et lagerstyringssystem designet for å effektivisere produksjonsplaner og legge inn bestillinger på varer med avhengig etterspørsel. For eksempel, i tilfelle sykkelproduserende virksomhet, inkluderer de avhengige etterspørselselementene aluminiumsrør, dekk, seter , sykkelkjeder osv.
Vi ser alltid etter svar på tre foreløpige spørsmål før vi starter en produksjonsprosess:
- Hvilke komponenter er nødvendige når det gjelder lager?
- Hvor mye kreves?
- Når trenger vi disse komponentene?
MRP hjelper til med å etablere klarhet i disse spørsmålene. Den designer en omfattende produksjonsplan for ferdige varer og estimater es komponentene og råvarene som kreves. Det gir en tidsplan for ferdige varer som blir konvertert til en tidsplan for krav for å produsere det endelige produktet. MRP samsvarer med strømmen av materialer og deler i en trinnvis rekkefølge med tanke på produksjonsplanen. Den bruker informasjonen til å beregne nødvendig materiale basert på avhengighet av andre råvarer. Denne informasjonen kombinerer flere variabler som innkjøps- og salgsordrer, markedskrav, lager, BOM osv.
MRP skaper en forskjell i produksjonsindustrien ved å effektivisere lageret på en sømløs måte. Det har et felles mål å tjene, og det er å sørge for at lagernivået er lavt, men høyt nok til å tilfredsstille kundenes behov!
Hvordan vil MRP hjelpe oss med å effektivisere prosesser? Jeg spurte selskapets forskningsanalytiker under samtalen vår.
Forskningsanalytikeren delte litt innsikt i hvorfor MRP er viktig for produsenter:
- I utgangspunktet i en produksjonsvirksomhet der bulkproduksjon er arbeidets art, blir det viktig å holde seg oppdatert på produksjonsprosessene, og hvis det oppstår en feil, tas en umiddelbar handling. MRP lar deg beregne produktkostnad og tid og gir en felles plattform for å følge en kundeordre fra det første tilbudet til forsendelsen.
- Mange produsenter har dratt fordel av MRPs beste praksis. Du kan strømlinjeforme lagerbeholdningen din, lagerbevegelser, sporing av serienummer, forsendelser og mer i sanntid.
- Produksjonsleder får en god innsikt i tilgjengeligheten av materialer og tiden det tar for produksjonsoperasjoner som inkluderer montering, testing av produkter, emballasje osv. MRP-fordeler kommer fra nøyaktig produksjonsplanlegging og planleggingsprosesser.
- MRP sørger for nøyaktig materialplanlegging og innkjøp slik at du oppfyller myndighetskrav og opprettholder kvalitetsstandarder ved å gi full oversikt over produksjonsprosesser.Du kan spore produktserier, administrere kvalitetsnivåer, utløpsdatoer for brukt materiale, gjennomsiktighet i generelle prosesser og standarder.
På 1990-tallet skapte Gartner begrepet ERP (Enterprise Resource Planning). ERP-systemer forbedret lagernøyaktigheten og effektiviserte forretningsprosesser helhetlig. ERP-systemet inkluderte alle prosessene i MRP II mens den integrerte applikasjonen med andre operasjoner som lager, økonomistyring, HR, CRM, supply chain management osv.
I motsetning til MRP, som er et frittstående program, er ERP et fullt integrert system som gir deg grunnlaget for å skalere og konkurrere i et konkurransedyktig markedsscenario. Jeg ble overbevist av forskningen min om beste praksis for produksjonsvirksomhet. Behovet for å øke produktiviteten og salget er kjernemålet for enhver virksomhet, som er avhengig av bedre strømlinjeformede prosesser. MRP-fordeler slått sammen til en integrert produksjons ERP-løsning kan endre måten virksomheter jobber på. Hvis du ønsker å få mer innsikt eller har spørsmål angående dette, kan du kontakte nedenfor for gratis hjelp!
-
Del