Nyligen deltog OptiProERP i en internationell utställning om tillverkare. Vår marknadschef träffade Harper Sheldon, chef för ett ledande tillverkningsföretag och en av våra lojala kunder under evenemanget. Herr Sheldon berättade om sina erfarenheter om MRP: s betydelse för tillverkande företag. Läs föreskrifterna för hans erfarenhetsutbyte:
Vi strävar efter att utöka vår tillverkningsverksamhet. I detta avseende har jag ständigt varit ute efter att människor i branschen ska få relaterade insikter. Jag har lagt mycket tid på att läsa om de bästa tillverkningsmetoderna. På en sommarmorgon plockade jag upp Joseph Orlickys första utgåva som publicerades 1975; ”Orlickys planering av materialkrav.” Orlicky hjälpte till att utöva betydelsen av utövandet av Material Requirements Planning (MRP).
Orlicky förklarar syftet med MRP som är att effektivisera 3 huvudprocesser inom en tillverkningsenhet:
- Minimera ledtider
- Optimera lagernivåer
- Maximera servicenivåer för att öka affärseffektiviteten
MRP utvecklades på 1970-talet för att hjälpa tillverkande företag att beräkna och optimera sina materialbehov. Senare på 1980-talet utvecklades MRP (Material Requirements Planning) till MRP II (Tillverkningsresursplanering) som täcker bredare aspekter som fakturering, löner, kapacitetsplanering, kontroll av butiksgolv etc. sinnet är ”Vad är MRP”?
Våra chefer kämpar alltid med åldersaffärsproblemet med balan lagringsnivåer. Nyckelfrågan som ställs av våra produktionsplanerare är ”Har jag rätt lagernivå”?
MRP automatiserar planeringsprocesserna för att bestämma hur mycket råvara ett företag behöver baserat på de förväntade kraven.
Materialkrav Planering är i grunden ett lagerhanteringssystem som är utformat för att effektivisera produktionsscheman och göra beställningar på artiklar med beroende efterfrågan. Till exempel, när det gäller en cykeltillverkningsverksamhet, inkluderar de beroende efterfrågan artiklar aluminiumrör, däck, säten , cykelkedjor etc.
Vi letar alltid efter svar på tre preliminära frågor innan vi startar en produktionsprocess:
- Vilka komponenter behövs när det gäller inventering?
- Hur mycket krävs?
- När behöver vi dessa komponenter?
MRP hjälper till att skapa klarhet i dessa frågor. Den utformar en omfattande produktionsplan för färdiga varor och beräknar es de komponenter och råvaror som krävs. Det ger ett schema för färdiga varor som omvandlas till ett kravschema för att producera den slutliga produkten. MRP matchar flödet av material och delar i en stegvis ordning med tanke på produktionsschemat. Den använder informationen för att beräkna material som krävs baserat på beroendet hos andra råvaror. Denna information kombinerar flera variabler som inköps- och försäljningsorder, marknadskrav, lager, BOM etc.
MRP skapar en skillnad i tillverkningsindustrin genom att effektivisera lager på ett smidigt sätt. Det har ett gemensamt mål att tjäna och det är att se till att lagernivån är låg men tillräckligt hög för att tillgodose kundernas behov!
Hur skulle MRP hjälpa oss att effektivisera processer? Jag frågade vårt företags forskningsanalytiker under vårt samtal.
Forskningsanalytikern delade en del insikter om varför MRP är viktigt för tillverkare:
- I grund och botten i en tillverkningsföretag där bulkproduktion är Arbetets karaktär blir det viktigt att hålla koll på tillverkningsprocesserna och om ett fel inträffar vidtas en omedelbar åtgärd. Med MRP kan du beräkna produktkostnad och -tid och tillhandahålla en gemensam plattform för att följa en kundorder från den första offerten till leveransen.
- Många tillverkare har dragit nytta av de bästa metoderna för MRP. Du kan effektivisera ditt lager, lagerrörelser, spårning av serienummer, leveranser och mer i realtid.
- Produktionschefen får en rättvis inblick i tillgängligheten av material och den tid det tar för tillverkningsoperationer som inkluderar montering, testning av produkter, förpackning etc. MRP-fördelar kommer från korrekt produktionsplanerings- och schemaläggningsprocesser.
- MRP säkerställer noggrann materialplanering och inköp så att du tillgodoser lagstadgad efterfrågan och upprätthåller kvalitetsriktmärken genom att ge full synlighet i tillverkningsprocesser.Du kan spåra produktserier, hantera kvalitetsnivåer, utgångsdatum för material som används, transparens i övergripande processer och standarder.
På 1990-talet myntade Gartner termen ERP (Enterprise Resource Planning). ERP-system förbättrade lagernoggrannheten och effektiviserade affärsprocesser holistiskt. ERP-systemet inkluderade alla processer som ingår i MRP II samtidigt som applikationen integrerades med andra operationer som lager, ekonomistyrning, HR, CRM, supply chain management etc.
Till skillnad från MRP, som är en fristående applikation, är ERP ett helt integrerat system som ger dig grunden att skala och konkurrera i ett konkurrensutsatt marknadsscenario. Jag var övertygad om av min forskning om de bästa metoderna för tillverkningsindustrin. Behovet av att öka produktiviteten och försäljningen är kärnmålet för varje företag som är beroende av bättre strömlinjeformade processer. MRP-fördelar som slås samman i en integrerad tillverknings-ERP-lösning kan förändra företagets sätt att arbeta. Om du vill ha mer insikt eller har frågor angående detta, kontakta nedan för gratis hjälp!
-
Dela