¿Qué es MRP? ¿Por qué es importante para las empresas de fabricación?

Recientemente OptiProERP asistió a una exposición internacional sobre fabricantes. Nuestro ejecutivo de marketing se reunió con Harper Sheldon, jefe de operaciones de una empresa de fabricación líder y uno de nuestros clientes leales durante el evento. El Sr. Sheldon compartió sus experiencias al señalar la importancia de MRP para las empresas de fabricación. Lea los preceptos de su experiencia compartida:

Aspiramos a expandir nuestro negocio de fabricación. En este sentido, he estado en constante búsqueda de personas en la industria para obtener información relacionada. He dedicado mucho tiempo a leer sobre las mejores prácticas comerciales de fabricación. Una mañana de verano recogí la primera edición de Joseph Orlicky publicada en 1975; «Planificación de requisitos de materiales de Orlicky». Orlicky fue fundamental para dar importancia a la práctica de planificación de requisitos de materiales (MRP).

Orlicky explica el propósito de MRP, que es agilizar 3 procesos principales dentro de una unidad de fabricación:

1. Minimice los plazos de entrega
2. Optimice los niveles de inventario
3. Maximice niveles de servicio para aumentar la eficiencia empresarial

MRP se desarrolló en la década de 1970 para ayudar a las empresas de fabricación a calcular y optimizar sus requisitos de material. Más tarde, en la década de 1980, MRP (Material Requirements Planning) evolucionó a MRP II (Planificación de recursos de fabricación) cubriendo aspectos más amplios como facturación, nómina, planificación de capacidad, control de planta, etc.

Mientras discutimos con los encargados de nuestra oficina las herramientas útiles para acelerar los procesos de fabricación, la primera pregunta que surge la mente es ‘¿Qué es MRP’?

Nuestros gerentes siempre luchan con el viejo problema comercial de balanza cing niveles de inventario. La pregunta clave que hacen nuestros planificadores de producción es: «¿Tengo el nivel adecuado de inventario»?

MRP automatiza los procesos de planificación determinando cuánta materia prima requiere una empresa en función de las demandas proyectadas.

La planificación de requisitos de materiales es básicamente un sistema de gestión de inventario diseñado para agilizar los programas de producción y realizar pedidos de artículos de demanda dependiente. Por ejemplo, en el caso de un negocio de fabricación de bicicletas, los artículos de demanda dependientes incluyen tubos de aluminio, neumáticos, asientos , cadenas de bicicleta, etc.

Siempre buscamos respuestas a tres preguntas preliminares antes de iniciar un proceso de producción:

1. Qué componentes se necesitan en términos de inventario?
2. ¿Cuánto se requiere?
3. ¿Cuándo necesitamos estos componentes?

MRP ayuda a aclarar estas preguntas. Diseña un plan de producción integral para productos terminados y estima son los componentes y materias primas requeridas. Proporciona un programa para productos terminados que se convierte en un programa de requisitos para producir el producto final. MRP iguala el flujo de materiales y piezas en un orden por fases teniendo en cuenta el programa de producción. Utiliza la información para calcular el material requerido en función de las dependencias de otras materias primas. Esta información combina varias variables como órdenes de compra y venta, demandas del mercado, inventario, lista de materiales, etc.

MRP crea una diferencia en la industria manufacturera al agilizar el inventario de manera fluida. Tiene un objetivo común de servir y es asegurarse de que el nivel de inventario sea bajo, ¡pero lo suficientemente alto para satisfacer las necesidades del cliente!

¿Cómo nos ayudaría MRP a agilizar los procesos? Le pregunté al analista de investigación de nuestra empresa durante nuestra conversación.

El analista de investigación compartió algunas ideas sobre por qué MRP es importante para los fabricantes:

• Básicamente, en un negocio de fabricación donde la producción a granel es la naturaleza del trabajo, es importante estar al tanto de los procesos de fabricación y, si se produce un error, se toma una acción inmediata. MRP le permite calcular el costo y el tiempo del producto y proporciona una plataforma común para seguir el pedido de un cliente desde la cotización inicial hasta el envío.
• Muchos fabricantes se han beneficiado de las mejores prácticas de MRP. Puede optimizar su inventario, movimientos de stock, seguimiento de números de serie, envíos y más en tiempo real.
• El gerente de producción obtiene una idea clara de la disponibilidad de materiales y el tiempo necesario para las operaciones de fabricación que incluyen ensamblaje, prueba de productos, empaque, etc. Los beneficios de MRP provienen de procesos precisos de planificación y programación de la producción.
• MRP garantiza una planificación y compra de materiales precisas para que usted cumpla con la demanda reglamentaria y mantenga los puntos de referencia de calidad al brindar una visibilidad completa de los procesos de fabricación.Puede realizar un seguimiento de la serie de productos, administrar los niveles de calidad, las fechas de vencimiento de los materiales utilizados, la transparencia en los procesos y estándares generales.

En la década de 1990, Gartner acuñó el término ERP (planificación de recursos empresariales). Los sistemas ERP mejoraron la precisión del inventario y agilizaron los procesos comerciales de manera integral. El sistema ERP incluía todos los procesos contenidos en MRP II mientras integraba la aplicación con otras operaciones como Inventario, Gestión Financiera, RRHH, CRM, Gestión de la cadena de suministro, etc.

A diferencia de MRP, que es una aplicación independiente, ERP es un sistema totalmente integrado que le brinda la base para escalar y competir en un escenario de mercado competitivo. Me convenció mi investigación sobre las mejores prácticas para la industria manufacturera. La necesidad de impulsar la productividad y las ventas es el objetivo central de todo negocio que depende de procesos mejor optimizados. Los beneficios de MRP fusionados en una solución ERP de fabricación integrada pueden cambiar la forma en que funcionan las empresas. Si desea obtener más información o tiene preguntas al respecto, comuníquese a continuación para obtener asistencia gratuita.