Qu’est-ce que MRP? Pourquoi est-ce important pour les entreprises manufacturières?

Récemment, OptiProERP a participé à une exposition internationale sur les fabricants. Notre responsable marketing a rencontré Harper Sheldon, responsable des opérations d’une entreprise manufacturière de premier plan et l’un de nos fidèles clients pendant l’événement. M. Sheldon a partagé ses expériences en soulignant l’importance du MRP pour les entreprises manufacturières. Lisez les préceptes de son partage d’expérience:

Nous aspirons à développer notre activité de fabrication. À cet égard, je suis constamment à la recherche de personnes de l’industrie pour obtenir des informations connexes. J’ai passé beaucoup de temps à lire sur les meilleures pratiques commerciales de fabrication. Un matin d’été, j’ai pris la première édition de Joseph Orlicky parue en 1975; « Planification des exigences matérielles d’Orlicky. » Orlicky a contribué à apporter de l’importance à la pratique de la planification des exigences matérielles (MRP).

Orlicky explique le but de la MRP qui est de rationaliser 3 processus principaux au sein d’une unité de fabrication:

1. Réduire les délais
2. Optimiser les niveaux d’inventaire
3. Optimiser niveaux de service pour améliorer l’efficacité de l’entreprise

MRP a été développé dans les années 1970 pour aider les entreprises manufacturières à calculer et à optimiser leurs besoins en matériaux. Plus tard, dans les années 1980, MRP (Material Requirements Planning) est devenu MRP II (Manufacturing Resource Planning) couvrant des aspects plus larges tels que la facturation, la paie, la planification des capacités, le contrôle de l’atelier, etc.

Tout en discutant avec nos employés des outils utiles pour accélérer les processus de fabrication, la première question qui se pose à notre l’esprit est «Qu’est-ce que le MRP»?

Nos managers sont toujours aux prises avec le problème commercial de la vieillesse de balan niveaux d’inventaire. La question clé posée par nos planificateurs de production est: « Ai-je le bon niveau d’inventaire? ».

MRP automatise les processus de planification déterminant la quantité de matières premières dont une entreprise a besoin en fonction des demandes prévues.

La planification des besoins en matériaux est essentiellement un système de gestion des stocks conçu pour rationaliser les calendriers de production et passer des commandes pour des articles dont la demande dépend. Par exemple, dans le cas d’une entreprise de fabrication de vélos, les articles de demande dépendants comprennent les tuyaux en aluminium, les pneus et les sièges. , chaînes de vélo etc.

Nous recherchons toujours des réponses à trois questions préliminaires avant de lancer un processus de production:

1. Quels composants sont nécessaires en termes d’inventaire?
2. Combien faut-il?
3. Quand avons-nous besoin de ces composants?

MRP aide à clarifier ces questions. Il conçoit un plan de production complet pour les produits finis et estime es les composants et les matières premières nécessaires. Il fournit un calendrier pour les produits finis qui est converti en un calendrier des exigences pour produire le produit final. MRP correspond au flux de matériaux et de pièces dans un ordre échelonné en tenant compte du calendrier de production. Il utilise les informations pour calculer le matériel requis en fonction des dépendances d’autres matières premières. Ces informations combinent plusieurs variables telles que les commandes d’achat et de vente, les demandes du marché, l’inventaire, la nomenclature, etc.

MRP crée une différence dans l’industrie manufacturière en rationalisant les stocks de manière transparente. Il a un objectif commun à servir et c’est de s’assurer que le niveau d’inventaire est bas, mais suffisamment élevé pour répondre aux besoins des clients!

Comment MRP nous aiderait-il à rationaliser les processus? J’ai demandé à l’analyste de recherche de notre entreprise lors de notre conversation.

L’analyste de recherche a partagé quelques idées sur les raisons pour lesquelles le MRP est important pour les fabricants:

• Fondamentalement, dans une entreprise de fabrication où la production en vrac est la nature du travail, il devient important de rester au top des processus de fabrication et si une erreur survient, une action immédiate est prise. MRP vous permet de calculer le coût et le temps du produit et fournit une plate-forme commune pour suivre une commande client depuis le devis initial jusqu’à l’expédition.
• De nombreux fabricants ont bénéficié des meilleures pratiques de MRP. Vous pouvez rationaliser votre inventaire, les mouvements de stock, le suivi du numéro de série, les expéditions et bien plus en temps réel.
• Le directeur de production a une bonne idée de la disponibilité des matériaux et du temps nécessaire aux opérations de fabrication qui incluent l’assemblage, le test des produits, l’emballage, etc. des processus précis de planification et d’ordonnancement de la production.
• MRP garantit une planification et des achats précis des matériaux afin que vous puissiez répondre à la demande réglementaire et maintenir les critères de qualité en donnant une visibilité complète sur les processus de fabrication.Vous pouvez suivre les séries de produits, gérer les niveaux de qualité, les dates d’expiration des matériaux utilisés, la transparence des processus et des normes globaux.

Dans les années 1990, Gartner a inventé le terme ERP (Enterprise Resource Planning). Les systèmes ERP ont amélioré la précision des stocks et rationalisé les processus métier de manière globale. Le système ERP comprenait tous les processus contenus dans MRP II tout en intégrant l’application à d’autres opérations telles que l’inventaire, la gestion financière, les ressources humaines, le CRM, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, etc.

Contrairement à MRP qui est une application autonome, ERP est un système entièrement intégré qui vous donne les bases pour évoluer et être compétitif dans un scénario de marché concurrentiel. J’ai été convaincu par mes recherches sur les meilleures pratiques pour les entreprises manufacturières. La nécessité d’augmenter la productivité et les ventes est l’objectif principal de toute entreprise qui dépend de processus mieux rationalisés. La fusion des avantages MRP dans une solution ERP de fabrication intégrée peut changer la façon dont les entreprises fonctionnent. Si vous souhaitez avoir plus d’informations ou avez des questions à ce sujet, contactez ci-dessous pour obtenir une assistance gratuite!