Onlangs woonde OptiProERP een internationale tentoonstelling over fabrikanten bij. Tijdens het evenement ontmoette onze marketingmanager Harper Sheldon, operationeel hoofd van een toonaangevend productiebedrijf en een van onze trouwe klanten. De heer Sheldon deelde zijn ervaringen waarin hij het belang van MRP voor productiebedrijven aangaf. Lees de voorschriften van het delen van zijn ervaringen:
We streven ernaar om ons productiebedrijf uit te breiden. In dit opzicht ben ik constant op zoek geweest naar mensen in de branche om gerelateerde inzichten te krijgen. Ik heb veel tijd besteed aan het lezen over de beste bedrijfspraktijken op het gebied van fabricage. Op een zomerochtend pakte ik Joseph Orlicky’s eerste editie op die in 1975 werd gepubliceerd; “Orlicky’s planning van materiaalvereisten.” Orlicky speelde een belangrijke rol bij het belangrijk maken van de praktijk van Material Requirements Planning (MRP).
Orlicky legt het doel van MRP uit, namelijk het stroomlijnen van drie hoofdprocessen binnen een productie-eenheid:
- Minimaliseer doorlooptijden
- Optimaliseer voorraadniveaus
- Maximaliseer serviceniveaus om de bedrijfsefficiëntie te verhogen
MRP werd ontwikkeld in de jaren 70 om productiebedrijven te helpen bij het berekenen en optimaliseren van hun materiaalbehoeften. Later, in de jaren 80, evolueerde MRP (Material Requirements Planning) naar MRP II (Manufacturing Resource Planning) die bredere aspecten bestrijkt, zoals facturering, salarisadministratie, capaciteitsplanning, controle op de werkvloer enz.
Terwijl we met onze ambtsdragers de nuttige tools bespraken om productieprocessen te versnellen, is de eerste vraag die bij ons opkomt mind is ‘What is MRP’?
Onze managers worstelen altijd met het ouderdomsprobleem van balan voorraadniveaus. De belangrijkste vraag van onze productieplanners is: “Heb ik het juiste voorraadniveau”?
MRP automatiseert de planningsprocessen die bepalen hoeveel grondstof een bedrijf nodig heeft op basis van de verwachte vraag.
Planning van materiaalbehoeften is in feite een voorraadbeheersysteem dat is ontworpen om productieschema’s te stroomlijnen en bestellingen te plaatsen voor artikelen met een afhankelijke vraag. In het geval van een fietsenfabriek zijn de afhankelijke vraagartikelen bijvoorbeeld aluminium buizen, banden, stoelen , fietskettingen etc.
We zoeken altijd naar antwoorden op drie inleidende vragen voordat we een productieproces starten:
- Welke componenten zijn nodig in termen van voorraad?
- Hoeveel is vereist?
- Wanneer hebben we deze componenten nodig?
MRP helpt om duidelijkheid te scheppen over deze vragen. Het ontwerpt een uitgebreid productieplan voor afgewerkte goederen en es de componenten en grondstoffen die nodig zijn. Het biedt een schema voor afgewerkte producten dat wordt omgezet in een programma van eisen om het eindproduct te produceren. MRP stemt de stroom van materialen en onderdelen in een gefaseerde volgorde af, rekening houdend met het productieschema. Het gebruikt de informatie om het benodigde materiaal te berekenen op basis van de afhankelijkheden van andere grondstoffen. Deze informatie combineert verschillende variabelen zoals inkoop- en verkooporders, markteisen, voorraad, stuklijst enz.
MRP creëert een verschil in de maakindustrie door voorraad op een naadloze manier te stroomlijnen. Het heeft een gemeenschappelijk doel om te dienen en dat is ervoor te zorgen dat de voorraad laag is, maar hoog genoeg om in de behoeften van de klant te voorzien!
Hoe zou MRP ons helpen bij het stroomlijnen van processen? Vroeg ik de onderzoeksanalist van ons bedrijf tijdens ons gesprek.
De onderzoeksanalist deelde enkele inzichten uit waarom MRP belangrijk is voor fabrikanten:
- Kortom, in een productiebedrijf waar bulkproductie is de aard van het werk, wordt het belangrijk om op de hoogte te blijven van de fabricageprocessen en als er een fout optreedt, wordt er onmiddellijk actie ondernomen. Met MRP kunt u de productkosten en -tijd berekenen en beschikt u over een gemeenschappelijk platform om een klantorder te volgen vanaf de eerste offerte tot verzending.
- Veel fabrikanten hebben geprofiteerd van de best practices van MRP. U kunt uw voorraad, voorraadbewegingen, het volgen van serienummers, zendingen en meer in realtime stroomlijnen.
- De productiemanager krijgt een redelijk inzicht in de beschikbaarheid van materialen en de tijd die nodig is voor fabricageactiviteiten zoals assemblage, testen van producten, verpakking enz. MRP-voordelen komen voort uit nauwkeurige productieplanning en planningsprocessen.
- MRP zorgt voor nauwkeurige materiaalplanning en -aankoop, zodat u voldoet aan de eisen van de regelgeving en kwaliteitsbenchmarks handhaaft door volledig inzicht in productieprocessen te geven.U kunt productseries volgen, kwaliteitsniveaus beheren, vervaldata van gebruikte materialen, transparantie in algemene processen en normen.
In de jaren negentig bedacht Gartner de term ERP (Enterprise Resource Planning). ERP-systemen hebben de voorraadnauwkeurigheid verbeterd en de bedrijfsprocessen holistisch gestroomlijnd. Het ERP-systeem omvatte alle processen binnen MRP II terwijl de applicatie werd geïntegreerd met andere bewerkingen, zoals voorraadbeheer, financieel beheer, HR, CRM, supply chain-beheer enz.
In tegenstelling tot MRP, dat een op zichzelf staande applicatie is, is ERP een volledig geïntegreerd systeem dat u de basis biedt om te schalen en te concurreren in een competitief marktscenario. Ik was overtuigd door mijn onderzoek naar de best practices voor maakbedrijven. De noodzaak om de productiviteit en verkoop te stimuleren is de kerndoelstelling van elk bedrijf dat afhankelijk is van beter gestroomlijnde processen. MRP-voordelen samengevoegd tot een geïntegreerde ERP-productieoplossing kunnen de manier waarop bedrijven werken veranderen. Als je meer inzichten wilt hebben of hierover vragen hebt, neem dan hieronder contact op voor gratis hulp!
-
Delen