Recent OptiProERP a participat la o expoziție internațională despre producători. Executivul nostru de marketing s-a întâlnit cu Harper Sheldon, șef de operațiuni al unei companii producătoare de frunte și unul dintre clienții noștri fideli în timpul evenimentului. Domnul Sheldon și-a împărtășit experiențele afirmând importanța MRP pentru companiile producătoare. Citiți preceptele împărtășirii experienței sale:
Sperăm să ne extindem activitatea de producție. În acest sens, am căutat permanent oamenii din industrie să obțină informații conexe. Am petrecut mult timp citind cele mai bune practici comerciale de fabricație. Într-o dimineață de vară am luat prima ediție a lui Joseph Orlicky publicată în 1975; „Planificarea cerințelor materiale ale lui Orlicky”. Orlicky a contribuit la aducerea importanței practicii planificării cerințelor materiale (MRP).
Orlicky explică scopul MRP, care este de a raționaliza 3 procese principale în cadrul unei unități de producție:
- Minimizați timpul de livrare
- Optimizați nivelurile de inventar
- Maximizați niveluri de servicii pentru creșterea eficienței afacerii
MRP a fost dezvoltat în anii 1970 pentru a ajuta companiile producătoare să calculeze și să optimizeze cerințele lor materiale. Mai târziu, în anii 1980 MRP (Material Requirements Planning) a evoluat în MRP II (Planificarea resurselor de fabricație) care acoperă aspecte mai largi, cum ar fi facturarea, salarizarea, planificarea capacității, controlul atelierelor etc.
În timp ce discutăm cu purtătorii de birouri despre instrumentele utile pentru a accelera procesele de fabricație, prima întrebare care ne vine mintea este „Ce este MRP”?
Managerii noștri se luptă întotdeauna cu problema de vârstă a afacerii balan cingerea nivelurilor de inventar. Întrebarea cheie adresată de planificatorii noștri de producție este: „Am un nivel adecvat de inventar”?
MRP automatizează procesele de planificare determinând câtă materie primă necesită o companie pe baza cerințelor proiectate.
Planificarea cerințelor de material este în esență un sistem de gestionare a inventarului conceput pentru a simplifica programele de producție și a plasa comenzi pentru articolele cu cerere dependentă. De exemplu, în cazul unei companii de fabricare a bicicletelor, articolele de cerere dependente includ țevi din aluminiu, anvelope, scaune , lanțuri de biciclete etc.
Întotdeauna căutăm răspunsuri la trei întrebări preliminare înainte de a iniția un proces de producție:
- Ce componente sunt necesare în termeni de inventar?
- Cât este necesar?
- Când avem nevoie de aceste componente?
MRP ajută la stabilirea clarității acestor întrebări. Proiectează un plan cuprinzător de producție pentru produse finite și estimări este componentele și materiile prime necesare. Acesta oferă un program pentru produsele finite care este transformat într-un program de cerințe pentru a produce produsul final. MRP corespunde fluxului de materiale și piese într-o ordine etapizată, având în vedere programul de producție. Folosește informațiile pentru a calcula materialul necesar pe baza dependențelor altor materii prime. Aceste informații combină mai multe variabile, cum ar fi comenzile de cumpărare și de vânzare, cererile pieței, inventarul, BOM etc.
MRP creează o diferență în industria prelucrătoare prin simplificarea stocurilor într-un mod perfect. Are un scop comun de servit și este acela de a vă asigura că nivelul de inventar este scăzut, dar suficient de ridicat pentru a satisface nevoile clienților!
Cum ne-ar ajuta MRP în raționalizarea proceselor? L-am întrebat pe analistul de cercetare al companiei noastre în timpul conversației noastre.
Analistul de cercetare a împărtășit câteva idei despre motivul pentru care MRP este important pentru producători:
- Practic, într-o afacere de producție în care producția în vrac este natura muncii, devine important să rămâneți la curent cu procesele de fabricație și, dacă apare o eroare, se ia o măsură imediată. MRP vă permite să calculați costul și timpul produsului și oferă o platformă comună pentru a urmări o comandă a clientului de la oferta inițială până la expediere.
- Mulți producători au beneficiat de cele mai bune practici ale MRP. Vă puteți simplifica inventarul, mișcările stocurilor, urmărirea numărului de serie, expedierile și multe altele în timp real.
- Managerul de producție obține o perspectivă corectă despre disponibilitatea materialelor și despre timpul necesar operațiunilor de fabricație care includ asamblarea, testarea produselor, ambalarea etc. Beneficiile MRP provin de la procesele precise de planificare și planificare a producției.
- MRP asigură o planificare și achiziții materiale precise, astfel încât să satisfaceți cererea de reglementare și să mențineți parametrii de referință de calitate, oferind vizibilitate deplină asupra proceselor de fabricație.Puteți urmări seriile de produse, puteți gestiona nivelurile de calitate, datele de expirare a materialelor utilizate, transparența în procesele și standardele generale.
În anii 1990, Gartner a inventat termenul ERP (Enterprise Resource Planning). Sistemele ERP au îmbunătățit acuratețea stocurilor și au simplificat procesele de afaceri în mod holistic. Sistemul ERP a inclus toate procesele conținute în MRP II, în timp ce a integrat aplicația cu alte operațiuni, cum ar fi inventar, management financiar, resurse umane, CRM, gestionarea lanțului de aprovizionare etc. / div>
Spre deosebire de MRP, care este o aplicație independentă, ERP este un sistem complet integrat, care vă oferă fundamentele pentru a scala și a concura într-un scenariu de piață competitiv. Am fost convins de cercetările mele cu privire la cele mai bune practici pentru afaceri. Necesitatea de a spori productivitatea și vânzările este obiectivul de bază al fiecărei afaceri care depinde de procese mai eficientizate. Beneficiile MRP fuzionate într-o soluție integrată de fabricație ERP pot schimba modul în care funcționează afacerile. Dacă doriți să aveți mai multe informații sau aveți întrebări cu privire la acest lucru, contactați mai jos pentru asistență gratuită!
-
Distribuiți