O que é MRP? Por que é importante para empresas de manufatura?

Recentemente, a OptiProERP participou de uma exposição internacional sobre fabricantes. Nosso executivo de marketing conheceu Harper Sheldon, chefe de operações de uma empresa líder em manufatura e um de nossos clientes fiéis durante o evento. O Sr. Sheldon compartilhou suas experiências afirmando a importância do MRP para as empresas de manufatura. Leia os preceitos de sua partilha de experiência:

Queremos expandir nosso negócio de manufatura. A esse respeito, tenho procurado constantemente pessoas do setor para obter informações relacionadas. Passei muito tempo lendo sobre as melhores práticas de negócios de manufatura. Numa manhã de verão, peguei a primeira edição de Joseph Orlicky publicada em 1975; “Planejamento de Requisitos de Materiais da Orlicky.” Orlicky foi fundamental para trazer importância à prática do Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP).

Orlicky explica o propósito do MRP, que é agilizar 3 processos principais dentro de uma unidade de manufatura:

1. Minimize os prazos de entrega
2. Otimize os níveis de inventário
3. Maximize níveis de serviço para aumentar a eficiência do negócio

O MRP foi desenvolvido na década de 1970 para ajudar as empresas de manufatura a calcular e otimizar seus requisitos de material. Mais tarde, na década de 1980, o MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais) evoluiu para o MRP II (Planejamento de Recursos de Fabricação) cobrindo aspectos mais amplos, como faturamento, folha de pagamento, planejamento de capacidade, controle de chão de fábrica, etc.

Ao discutir com nossos funcionários as ferramentas úteis para agilizar os processos de fabricação, a primeira pergunta que vem à nossa mente é ‘O que é MRP’?

Nossos gerentes sempre lutam com o velho problema de negócios de balan controlar os níveis de estoque. A pergunta-chave feita por nossos planejadores de produção é: “Eu tenho o nível certo de estoque”?

O MRP automatiza os processos de planejamento, determinando quanta matéria-prima um negócio requer com base nas demandas projetadas.

O Planejamento de Requisitos de Material é basicamente um sistema de gerenciamento de estoque projetado para agilizar as programações de produção e fazer pedidos de itens de demanda dependente. Por exemplo, no caso de uma empresa de fabricação de bicicletas, os itens de demanda dependente incluem tubos de alumínio, pneus, assentos , correntes para bicicletas etc.

Sempre buscamos respostas para três perguntas preliminares antes de iniciar um processo de produção:

1. Quais componentes são necessários em termos de estoque?
2. Quanto é necessário?
3. Quando precisamos desses componentes?

O MRP ajuda a esclarecer essas questões. Ele projeta um plano de produção abrangente para produtos acabados e estima es os componentes e matérias-primas necessários. Ele fornece uma programação para produtos acabados que é convertida em uma programação de requisitos para produzir o produto final. O MRP combina o fluxo de materiais e peças em uma ordem em fases, considerando a programação de produção. Ele usa as informações para calcular o material necessário com base nas dependências de outras matérias-primas. Essas informações combinam várias variáveis, como pedidos de compra e venda, demandas de mercado, estoque, BOM, etc.

O MRP cria uma diferença na indústria de manufatura ao otimizar o estoque de uma maneira contínua. Ele tem um objetivo comum para servir, que é garantir que o nível de estoque seja baixo, mas alto o suficiente para atender às necessidades do cliente!

Como o MRP nos ajudaria a agilizar os processos? Perguntei ao analista de pesquisa de nossa empresa durante nossa conversa.

O analista de pesquisa compartilhou alguns insights sobre por que o MRP é importante para os fabricantes:

• Basicamente, em um negócio de manufatura onde a produção em massa é Devido à natureza do trabalho, torna-se importante manter-se atualizado sobre os processos de fabricação e, se ocorrer um erro, um curso de ação imediato será executado. O MRP permite calcular o custo e o tempo do produto e fornece uma plataforma comum para acompanhar o pedido do cliente desde a cotação inicial até o envio.
• Muitos fabricantes se beneficiaram das melhores práticas de MRP. Você pode otimizar seu estoque, movimentos de estoque, rastreamento de número de série, remessas e muito mais em tempo real.
• O gerente de produção obtém uma visão justa sobre a disponibilidade de materiais e o tempo gasto para operações de fabricação que incluem montagem, teste de produtos, embalagem, etc. Os benefícios do MRP vêm de processos de planejamento e programação de produção precisos.
• O MRP garante o planejamento e a compra de materiais precisos para que você atenda à demanda regulatória e mantenha padrões de qualidade, dando visibilidade total aos processos de fabricação.Você pode rastrear séries de produtos, gerenciar níveis de qualidade, prazos de validade dos materiais usados, transparência em processos e padrões gerais.

Na década de 1990, o Gartner cunhou o termo ERP (Enterprise Resource Planning). Os sistemas ERP melhoraram a precisão do inventário e simplificaram os processos de negócios de forma holística. O sistema ERP incluiu todos os processos contidos no MRP II enquanto integrava o aplicativo com outras operações, como estoque, gestão financeira, RH, CRM, gestão da cadeia de suprimentos, etc.

Ao contrário do MRP, que é um aplicativo independente, o ERP é um sistema totalmente integrado que oferece a você a base para escalar e competir em um cenário de mercado competitivo. Fiquei convencido com minha pesquisa sobre as melhores práticas para negócios de manufatura. A necessidade de aumentar a produtividade e as vendas é o objetivo central de todos os negócios que dependem de processos mais otimizados. Os benefícios do MRP combinados em uma solução ERP de manufatura integrada podem mudar a maneira como as empresas trabalham. Se você deseja obter mais informações ou tiver dúvidas sobre isso, entre em contato abaixo para obter assistência gratuita!